Разработка технологии получения аппаратной пряжи с использованием гребенного топса

• Автор: Колесников, Юрий Петрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 186 с. : ил.

1.1. Современное состояние теории и технологии процессов получения гребенной ленты. . .

1.2. Современное состояние вопроса проектирования свойств пряжи .

Выводы по главе Г. .1.

Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АППАРАТНОЙ РЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРЕБЕННОГО ТОПСА.
2.1. Разработка технологических переходов приготовления аппаратной пряжи с использованием фебенного топса, полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. .
2.2. Разработка технологических параметров кардочесания и гребнечесания для получения топса и аппаратной пряжи. .
2.3. Анализ изменения длины волокон в процессе получения гребенного топса с использованием прибора Алметр. .

2.4. Получение аппаратной пряжи с вложением в смеси топсовой ленты

и химических волокон по оптимальным технологическим режимам.

2.5. Исследование физикомеханических свойств пряжи. .

.Выводы по главе 2. .

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ
АППАРАГНОЙ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В СМЕСЯХ ГРЕБЕННОГО ТОПСА И ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН.
3.1. Теоретическое проектирование прочности пряжи анатитичсским
методом
. Моделирование и проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом с вложением в смеси топсовой ленты и полиамидных волокон
3.3. Моделирование и проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом с вложением в смеси топсовой
ленты и полиакрилонитрильных волокон.
Выводы по главе 3
Глава 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ В СООТВЕТСТВИИ С КЛАССИФИКАЦИЕЙ СУК1НЫХ СМЕСЕЙ.
4.1. Проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом в соответствии с классификацией смесей суконного аппаратного производства.
4.2. Проектирование прочности аппаратной пряжи аналитическим методом для артикулов ЗАО Текстильная фирма Купавна
Выводы по главе 4
Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧИ 1ИЯ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРЕБЕННОГО ТОПСА.
5.1. Расчет экономической эффективности применения
технологии получения аппаратной пряжи с использованием
гребенного топса.
Выводы по главе 5
Общие выводы по работе.
Литература


Проведен теоретический анализ и установлено, что зависимость распределения незакономерно рассортированных волокон группа В между очесом х и лентой у можно выразить параболой 2
х 2 2 у 1. При изменении величины линейного питания от 6 до 9,5 мм эта закономерность представлена на рис 1. Рис. Закономерность распределения неточно сортируемых волокон групп В между очесом л и гребенной лентой у. Установлено 2, что для регулирования выхода гребенного продукта и количества очеса необходимо изменять зону сортировки, т. В качестве объекта исследования применялось помесная шерсть к с высотой штапеля 0 мм при величине зоны сортировки мм табл. Таблица 1. Показатели величины линейного питания и количества очеса для помесной шерсти к. Количество очеса, . В табл. Таблица 1. Увеличение зоны сортировки увеличило количество очеса с 8,2 до ,5 на 9, , что значительно влияет на себестоимость продукции и эффективность процесса. Исследования проф. А.И. Дудника показывают, что значительные потери при гребнечссании процент очеса возможно сократить если оптимизировать параметры зоны сортировки для смесей камвольной системы прядения в соответствии с классификацией. Нормами ЦНИИШерсти 6 регламентированы параметры заправки гребнечесальной машины периодического действия. Определены зоны сортировки, длина линейного питания для различной тонинышерсти и химических волокон представлены в табл. Таблица 1. Параметры заправки гребнечесальной машины периодического действия. II 1а, ,1в, Па, Пб, Пв, а, 6, Шв. Линейная длина питания, мм С и и 1 0 ч 6, 8, 7,. В работе Бадалова К. И. 7 проведено исследование изыскания оптимальных параметров отделения и спайки волокон для получения равномерной гребенной ленты. При сдвиге между передними и задними волокнами отделительной порции равной длине полезной подачи, повышение скорости цилиндров не изменяет длину порций в этом случае она равна максимальной длине волокна. При сдвиге между передними и задними волокнами отделительной порции больше длины полезной подачи повышение скорости цилиндров приводит к увеличению длины спайки. Значительный вклад в развитие теории гребнечесания внес проф. Л.Т. Музылев. В работах Музылева Л. Т. 8, 9 для шерстяных волокон и смесей с химическими волокнами проведены исследования по определению основных факторов, влияющих на параметры прочесывания бородки круглым гребнем, по определению оптимальных параметров заправки гребнечесальной машины периодического действия, по определению оптимальных параметров чесания прямым гребнем и формированию гребенного прочеса. К, 0,5Р, 4 5. Рх развес холстика, гм 4 зона сортировки, мм. Ниже приведены оптимальные значения табл. Таблица 1. Коэффициентзаполнения межигольных просветов и число мушек в гребенной ленте. Коэффициент заполнения Количество мушек, мг. Коэффициент заполнения Количество мушек, мг. Коэффициент заполнения Количество мушек, мг. Коэффициент заполнения Количество мушек, мг. Исследование позволило Л. Т. Музылеву получить уравнения для анализа процесса. С,7С, ,8. Дифференцирование данных уравнений позволило определить оптимальные значения для развеса поступающего холстика независимо от состава смеси табл. Таблица 1. Исследование изменения заполнения межигольных просветов позволило установить оптимальные значения среднего диаметра игл на планках круглого гребня гребнечесальной машины и оптимальную ширину межигольных просветов для гребнечесания камвольных смесей II и III групп. Оптимальная кратность прочесывания в зависимости от содержания мушек в поступающем в переработку продукте им имеет следующие значения приведенные ниже табл. Таблица 1. Оптимальная кратность прочесывания в зависимости от содержания мушек. Анализ работы круглого гребня гребнечесальной машины периодического действия позволил определить скорость чесания бородки в любой момент для каждой гребенной планки круглого гребня. Установлено, что средняя скорость чесания бородки значительно превосходит скорость круглого гребня. Для улучшения режима чесания бородки круглым гребнем и сочетания работы круглого гребня и тисков построена диаграмма взаимодействия рабочих органов при различных углах поворота главного вала рис.