Разработка оптимальной структуры и технологии производства комбинированных полиамидно-полиэфирных швейных ниток

• Автор: Наумова, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 с. : ил

Содержание
Введение

1. Современное состояние и перспективы дальнейшего развития

производства химических волокнистых материалов и синтетических швейных ниток СШН.

1.1. Производство химических волокнистых материалов ХВМ

и их использование.

1.2. Состояние и перспективы развития производства С1.

1.3. Состояние российского рынка швейных ниток.

Выводы по главе 1

2. Анализ ранее проведенных исследований и обобщение

промышленного опыта в области производства и использования комбинированных нитей и швейных ниток.
2.1. Общая характеристика производства комбинированных ни ген.
2.2. Анализ процесса получения комбинированных нитей
соединением и скручиванием различных по свойствам нитей.
2.3. Характеристика свойств волокнистых материалов, применяемых
для выработки комбинированных швейных ниток.
2.4. Характеристика исходных полиамидных и полиэфирных нитей, использованных для выработки опытных образцов швейных ниток.
2.5. Технология и оборудование, применяемое для производства
однородных и комбинированных синтетических швейных ниток.
2.5.1. Анализ технологических схем производства СШН.
2.5.2. Анализ крутильного оборудования, применяемого для производства СШН.
Выводы по главе 2
3. Оптимизация параметров кручения и исследование
одноцикловых характеристик СШН.
3.1. Планирование многофакторного эксперимента.
3.2. Методика проведения исследований.
3.3. Обработка результатов эксперимента.
3.4. Решение многокритериальной оптимизационной задачи.
3.5. Исследование одноцикловых характеристик СШН.
3.6. Разработка нормативнотехнической документации НТД.
Выводы по главе 3
4. Проектирование разрывных характеристик СШН.
4.1. Анализ существующих методов определения разрывных
характеристик крученых нитей.
4.2. Вывод формулы для расчета разрывной нагрузки двухкруточных
нитей сложной структуры.
4.2.1. Сравнительный анализ формул Д.И Каландарова и Г.В. Соколова и
А. Кеворкяна для расчета разрывной нагрузки крученых нитей.
4.2.2. Анализ формулы А. Кеворкяна для расчета разрывной нагрузки
4.2.3. Вывод формулы для расчета разрывной нагрузки СШН.
Выводы по главе 4
Общие выводы
Библиографический список использованной литературы
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В настоящее время в некоторых восточноевропейских странах, в частности и в России, отмечаются заметные признаки стабилизации, и даже оживление в сфере производства и сбыта ХВМ. Причиной этого является увеличение спроса со стороны местной текстильной и швейной промышленности. С другой стороны, перед предприятиями химических волокон, имеющими преимущество в издержках производства, открываются возможности сбыта волокон и нитей стандартных типов в Западную Европу по конкурентоспособным ценам. Состояние и перспективы развития производства СШН. За последние годы во всем мире непрерывно увеличивается производство СИИ I и в промышленно развитых странах их доля достигает % от общего производства швейных ниток. Возросшая потребность в СШН вызвана в основном расширением производства тканей из химических и особенно синтетических волокон и нитей, т. Синтетические нитки вырабатывают в основном из полиамидных (ПА) и полиэфирных (ПЭ) волокон и нитей. В нашей стране СШН изготавливают на крутильно-ниточных предприятиях хлопчатобумажной и шелковой отраслей текстильной промышленности. ПА и ПЭ швейные нитки вытесняют нитки из шелка, т. При эксплуатации изделий из синтетических или смесовых тканей, сшитых хлопчатобумажными нитками, выявлена недостаточная долговечность швов в таких изделиях: нитки быстро перетираются тканью. Наибольшее применение получил первый способ производства швейных ниток. СШН вырабатываются по технологии и на оборудовании, применяемом для выработки хлопчатобумажных и шелковых ниток. Обе технологии включают большое количество переходов при сравнительно низкой производительности труда и оборудования, поэтому основными направлениями дальнейшего технического прогресса производства СШН являются: сокращение числа переходов; применение веретен двойного и тройного кручения; увеличение скоростных параметров рабочих органов машин путем улучшения конструкции их основных узлов и повышения класса точности изготовления. Сокращение числа переходов достигается при применении однопроцессных тростильно-крутильных машин, осуществляющих соединение нескольких нитей, первое и второе кручение. Швейные нитки из трощеных и скрученных вместе синтетических комплексных нитей (стренг) имеют определенные недостатки. Они обладают чрезмерным блеском, гладкой скользящей поверхностью, что обуславливает повышенную распускаемость швов. Составляющие нитку стренги легко разделяются, затрудняя заправку конца нитки в ушко иглы швейной машины. Средняя длина без-обрывного шва гладких синтетических ниток меньше, чем хлопчатобумажных. Швейные нитки из комплексных пневмотекстурированных нитей ВЫГОДНО отличаются от швейных ниток из обычных комплексных синтетических нитей. В процессе производства комплексная нить, проходя через специальную форсунку, попадает под струю воздуха, при этом элементарные нити разделяются. Нить, выходящая из воздушной форсунки, получает петлистую структуру. При выработке швейных ниток тексгурированию подвергаются две - три комплексные инти, которые скручиваются на крутильных машинах. Текстурированные нитки имеют шероховатую поверхность. За счет петлистой структуры их диаметр несколько больше, чем диаметр ниток, выработанных из гладких комплексных нитей соответствующей линейной плотности. Пневмотекстурированные полиамидные и полиэфирные нитки обладают более высокой разрывной нагрузкой и растяжимостью, чем хлопчатобумажные, и более низкой раепускаемостыо в швах, чем гладкие синтетические нитки. Их применение особенно эффективно при шитье изделий из синтетических трикотажных полотен (например, кримплена и др. Аэродинамический способ текстурирования комплексных нитей является универсальным, гак как позволяет получить текстурированные нити как из термопластичных, так и нетермопластичных нитей - химических и натуральных. Для осуществления этого способа не требуется тепловая обработка нитей с целью закрепления эффекта текстурирования. Способом ложного кручения с дополнительной тепловой обработкой получают швейные нитки из малорастяжимых полиэфирных (лавсановых) нитей. Структура ниток, полученных способом ложного кручения, весьма однородна.