Совершенствование технологии регенерации волокна на машине для переработки отходов хлопкопрядильного производства с использованием модульных элементов

• Автор: Кочетков, Игорь Вячеславович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 231 с. : ил.

1. Состояние вопроса регенерации отходов прядильного производства на современном этане.

1.1. Анализ отходов хлопкопрядильного производства

1.2. Зарубежный опыт в области переработки отходов

прядильного производства

1.3. Развитие малоотходной технологии с непрерывной

регенерацией отходов в России

1.4. Выводы по главе и постановка задач исследований

2. Теоретические исследования захватывающей способности гарнитур валичпой зоны чесания машипы
МРШ

2.1. Особенности конструкции и принцип работы МРШ

2.2. Исследование захватывающей способности гарнитур на

машине для регенерации шляпочного очеса.
2.3. Выводы по главе
3. Технологические исследования машипы для регенерации шляпочного очеса и выявление оптимальных режимов ее работы.
3.1. Определение засоренности входящего продукта и
регенерированного волокна.
3.2. Определение эффективности очистки для различных
видов отходов на машине МРШ
3.3. Определение качественного состава вторичных отходов и
содержания в них прядомого волокна.
3.4. Определение длины регенерированного волокна. 5
3.5. Определение оптимальных режимов работы МРШ с помощью метода планирования эксперимента.
3.5.1. Выбор факторов и критериев оптимизации
3.5.2. Расчет обобщенной функции желательности
3.5.3. Построение поверхностей отклика.
3.6. Выводы по главе.
4. Аэродинамические исследования машины для регенерации
шляпочного очеса.
4.1. Определение аэродинамических показателей в зоне вывода регенерированного волокна на машине МРШ
4.2. Определение аэродинамических показателей в конденсорной установке при использовании вставки укороченный короб
4.3. Разработка машин для получения волокнистого настила на базе машины МРШ по блочномодульному принципу.
4.4. Выводы по главе.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Разводка между барабаном и сороотбойным ножом должна быть не менее 0,5 мм. Разрыхлительночистительный барабан имеет пильчатую гарнитуру. Волокна снимаются с барабана с помощью воздуха, подаваемого через канал , по каналу поступают к сетчатому барабану и выводятся из машины валиками . Пыльный воздух отсасывается вентилятором и отводится через канал . Запыленный воздух от чистителя и отработанный воздух от конденсора питающего бункера поступают на фильтр Оиоша 8Р3. Вторичные отходы снимаются с помощью валика , удаляются из камеры для отходов валиком и поступают в циклон для отделения транспортного воздуха от твердых компонентов, которые прессуются в брикеты. Основные технические данные чистителя Ыоудойоша ЫСА фирмы ТгийсШег приведены в табл. Таблица 1. Рис. Питание чистителя осуществляется периодически от кипоразрыхлителя или вручную. Волокно попадает на питающий конвейер 1, который также периодически подает волокно к очистительному устройству 4, состоящему из шести колковых барабанов 8 с колосниковой решеткой 6. Отходы находятся в чистителе до получения заданной степени очистки, которая достигается многократной очисткой в течение 0 с, задаваемой программным устройством. После первой очистки материал поступает через переключающий клапан 5 в конденсор 2, а затем на повторную очистку или в бункер для отвода очищенных отходов. Далее очищенные отходы транспортируются на пресс или дальнейшую переработку. Вторичные отходы поступают в элеватор 3 и отводятся конвейером 9 периодически или непрерывно.