Моделирование натяжения нити на поперечно-вязальных машинах

• Автор: Банакова, Наталия Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 182 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ стр

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 .Создание натяжения нити на вязальных машинах.

1.2.Имитационностатистическое моделирование и статистическая обработка экспериментальных данных.

1.3.Выводы и постановка задач исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ НА ПЛОСКО И КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ

2.1.Методика проведения эксперимента

2.1.1 .Параметры заправки машины.

2.1.2.Факторы, влияющие на натяжение нити

2.1.3.Запись и обработка тензограмм нити.
2.2.Характер тензограмм нити на плосковязальной машине
2.2.1.Пряжа различного волокнистого состава.
2.2.2.Влияние параметров заправки машины.
2.2.3.Регрессионные модели.
2.3.Натяжение нити на многосистемной кругловязальной машине
2.3.1.Характер тензограмм нити на разных конструктивнозаправочных линиях
2.3.2.Влияние диаметра паковки и вида нити на натяжение нити
2.4.Вывод ы.
3. СОЗДАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ ПО ЗОНАМ ЗАПРАВКИ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ.
3.1.Моделирование тензограммы нити для плосковязальной машиныО
3.1.1 .Исходные данные и допущения.
3.1.2.Формирование натяжения нити по зонам заправки
3.1.3.Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных тензограмм нити.Я
3.2.Моделирование тензограммы нити для кругловязальной машины
3.2.1 .Исходные данные и допущения.2
3.2.2.Формированис натяжения нити по зонам заправки
3.2.3.Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных тензограмм нити.
3.3.Вывод ы.
4. ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ВЯЗАНИЯ
4.1.Частотный анализ тензограмм нити
4.2.Практическое применение модели натяжения нити
4.3.Вывод ы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Исаков показал [8], что при осевом сматывании нити с паковки крестовой намотки всегда будут колебания натяжения нити, периодичность которых равна времени сматывания одного слоя. Зависимость натяжения нити при сматывании от составляющих сил трения приводит к тому, что на натяжение нити существенное влияние оказывает расстояние от нитенаправителя до бобины (высота баллона), а так же точность установки нитенаправителя относительно ее оси [9]. В процессе изучения влияния изменения диаметра бобины на натяжение нити при вязании установлено, что при скоростях, с которыми перерабатываются нити на вязальных машинах (до 4-5 м/с), диаметр паковок оказывает заметное влияние на натяжение нити [,]. В начале сматывания основным фактором, определяющим натяжение, является трение нити о поверхность наковки, а в конце - рост центробежной силы и плотность намотки. Таким образом, колебания натяжения нити при сматывании с паковки обуславливается изменяющимися размерами паковок, их структурой и параметрами установки. На кругловязальных машинах для снижения колебаний натяжения нити широкое распространение получили устройства активной нитеподачи. Наиболее глубокие исследования влияния нитеподачи на стабильность входного натяжения нити и структурные параметры полотна были выполнены Б. С. Оксом [5,-], И. Г. Цитовичем [1,], Ф. М. Болотиным [], A. C. Миллером []. При этом Б. С. Оке считал, что основным назначением активной нитеподачи является стабилизация натяжения нити, вследствие чего уменьшаются отклонения длины нити в петле. На выходе механизма активной нитеподачи нить «приобретает жесткость абсолютно твердого тела и может перемещаться в пространстве при нулевом натяжении», оставаясь прямолинейной. Тогда способ принудительной подачи нити будет заключаться в сообщении ей определенной линейной скорости. При этом стремятся, чтобы скорость нити была постоянной во времени, однако это условие, можно выполнить лишь приближенно []. Наибольшее распространение получили механические устройства барабанного типа. Способ активного регулирования натяжения нити состоит в том, что к нити, имеющей начальное натяжение, прикладывают силу трения. Ро - начальное натяжение нити; Бтр - сила трения. Механизм принудительной нитеподачи, уменьшая и выравнивая натяжение нити, поступающей в зону вязания, способствует образованию более однородной петельной структуры вырабатываемого трикотажа. В этом случае, необходимо обеспечивать соответствие между скоростью потребления нити вязальной системой и скоростью ее подачи нитеподавателем. П - длина нити в петле; пц - частота вращения цилиндра машины; Г - число работающих игл. Подставляя в выражение (1. Большое число кругловязальных машин снабжено механизмами подачи нити с защемлением между цилиндром и приводной лентой (плоской ременной передачей). Данный механизм используется на многосистемных машинах, поскольку обеспечивает выработку равномерного трикотажа за счет создания постоянного натяжения вследствие постоянной скорости подачи нити во все вязальные системы. Ро- натяжение на входе барабана; ш - число механизмов, охватываемых одним ремнем; р) и |д2 - коэффициенты трения нити по материалу барабана и ремня; Р - натяжение ремня. Р =_0 (1. Анализ показывает, что с увеличением входного натяжения Р0, которое должно приниматься равным разрывному (поскольку механизм должен обеспечивать подачу нити при ее затяжке на бобине), натяжение ремня также должно быть увеличено. С увеличением линейной плотности нити (следовательно, будет увеличиваться и ее жесткость) входное натяжение нити возрастет. Наряду с позитивными регуляторами натяжения нити, в случае неравномерной во времени скорости ее потребления, применяют накопители нити. Накопители нити представляют собой промежуточную паковку, на которую периодически наматывается нить, причём витки располагают в один слой. В результате полностью исключается влияние параметров сматывания нити с бобины на натяжение нити, поступающей в вязальную систему. Работу накопителя описывают следующим образом. Ьо = I к*1п, (1. I - число игл машины; к - количество вязальных систем машины; 1п - длина нити в петле. При диаметре накопителя с!