Совершенствование процесса формирования и очистки ленты на чесальных машинах

• Автор: Лебедев, Владимир Сергеевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 155 с. : ил

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ В ПРЯДИИЬНСМ ПРОИЗВОДСТВЕ

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ПОСЛЕДОВАНИЙ .

1.1. Значимость рассматриваемой проблемы для практики прядильного производства.

1.2. Проблемы, возникакшие при выделении сорных примесей

и пыли
1.3. Влияние засоренности полуфабрикатов на протекание технологических процессов прядильного производства . .
1.4. Исследование влияния выделения сорных гриме сей, пыли и их отложений на пожаро и взрывоопасность

в текстильной промышленности .

1.5. Анализ конструкций пневмэотсссов ленточных машин отечественного и зарубежного производства

1.6. Выводы, цели и задачи исследований .

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ В КАПСУЛИЮЗАННСМ УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И СЧИСТКИ
2.1. Описание принципа работы кап аудированного устройства для формирования и очистки волокнистых материалов
2.2. Аэродинамические принципы рабсты капсулированного формруксцего устройства .
2.3. Математическое моделирование процесса обеспыливания полуфабриката в капсулированнем устройстве для формования и очистки
2.4. Методика расчета движения серных частиц в устройстве.
2.5. Выводы по главе .
3. АБАЛШИЧЕСЮЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕСМЕТВ1ЧЕЕКИХ ПАРАМЕТРОВ КАПСУЛИЮВАНЮГО УСГРСЙЯВА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И СЧИСТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ОТ СОИЬК ПРИМЕСЕЙ
3.1. Расчет профиля ограждения в калсулирозанжм устройстве.
3.2. Построение нсмэгрзьмы для определения геометрических параметров устройства для очистки полуфабрикатов от сорных примесей
3.3.Выводы по главе
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ
4.1. Исследования устройства для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах в хлопкопрядении.
4.2. Исследования устройства дпя формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах в шерстопрядении
4.2.1. Исследование влияния модернизированной выпускной зоны
чесальной машины ЧТШ
4.3. Вывода по главе.
ОНШЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Требования к эффективности очистки, качеству пряжи и необходимости снижения обрывности в прядении в последнее время повысились в связи с увеличением дели перерабатываемого хлопкового волокна поЕьшеннсй засоренности. По данньм ЛенНИИТПа, коэффициент корреляции между качеством прочеса числом пороков на 1 г прсчеса и обрывностью в кольцевом прядении составил 0,2. В пневмомеханическом прядении эта зависимость еще более тесная по результатам исследований ЦНИХЕИ, коэффициент корреляции равен 0,4. По результатам
исследований ЦНИИДОэрсти в аппаратной системе прядения шерсти коэффициент корреляции составил 0, ,. Увеличение скоростных параметров пневмопрядильних машин при одновременном обеспечении высокого качества выпускаемой продукции обязывает предприятия внимательно относиться к организации технологического процесса при подготовке полуфабриката к лневмэпряденж. С увеличением частота вращения роторов центробежная сила возрастает не в линейной, а в квадратичной пропорции. Поэтому для высокоскоростного процесса пнеЕМОпрядения требуется хорошо счищенное волокно. В противнем случае мелкие ооринки и пыль, попадая вместе с волокном в ротор, образует отложения. По мере их накопления в желобе удельная разрывная нагрузка пряжи снижается, а коэффициент вариации по прочности одиночной нити и обрывность возрастают. Взаимодействие сорных гцрииесей со стенками или с поверхностью слоя, отложившегося в прядильней камере, характеризуется прежде всего адгезионньми свойствами двух тел фаз, находящихся в непосредственном соприкосновении.