Кинетика пропитки хлопчатобумажных тканей и повышение эффективности процесса их химической отделки

• Автор: Махов, Олег Николаевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 143 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Роль пропитки в технологии химической отделки текстильных полотен.

1.2. Пути интенсификации процесса пропитки

1.3. Характеристика тканей как объекта пропитки.

1.4. Теоретическое исследование процесса пропитки текстильных материалов

1.5. Методы оценки степени пропитки

волокнистых материалов.

1.6. ели и задачи диссертационной работы

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика объектов исследования.
2.2. Описание методики исследования и лабораторного оборудования
2.3.Статистическая оценка принятой методики определения степени пропитки ткани
2.4.Методики физикомеханических испытаний ткани
2.4.1. Определение капиллярности текстильных материалов
2.4.2. Определение нссминаемости текстильных материалов
2.4.3. Определение стойкости к истиранию текстильных материалов
2.4.4. Определение бытовой усадки текстильных магериалов.
2 4.5. Определение разрывной ншрузки гекстльных материалов.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ПРОНИТКИ ВОДОЙ ТКАНЕЙ
ИЗ ПРИРОДНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН
3.1.Экспериментальное исследование процесса пропитки
суровых текстильных тканей.
3 2. Исследование влияния показателя капиллярности
на кинетику пропитки подготовленных тканей.
4. РАЗРАБОТКА ИНТЕ 1СИФИ1 ДАРОВАННОГО РОЦЕССА ПРОПИТКИ ПОДГОТОВЛЕННЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ.
5. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ В ПРОЦЕССАХ ИХ ОТДЕЛКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ СМОЛАМИ
5.1.Интенсификация процесса пропитки хлопчатобумажных тканей в процессах малосмииаемой отделки терморсакшвными смолами.
5.2.Разработка устройства для интенсификации процесса пропитки подготовленных текстильных материалов.
6. АПРОБАЦИЯ ИНТЕНСИФИЦИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ ПРИ ИХ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ СМОЛАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
6.1. Описание модернизированного производственного оборудования.
6.1.1. Описание технологического Iроцесса.
6.2. Обсуждение полученных результатов.
6.3. Техникоэкономическая целесообразность использования
интенсифицированных технологий.
ОС ЮВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Диапазон изменения технических характеристик исследованных тканей составляет: для тканей - но поверхностной плотности от 0, кг/м2 до 0,6 кг/м2; но толщине текстильного полотна от 0, '' м до 1, '3 м; по показателю капиллярности от 0 до 5 мм/ч. В качестве паровых сред использовался насыщенный водяной пар атмосферного давления. Эксперименты проводились на специально разработанных лабораторных установках и модернизированном промышленном оборудовании для заключительной отделки марки ЛЗО-0-1. Физико-химические испытания образцов текстильных материалов проводили на стандартном оборудовании для научных исследований. Показатели физико-механических свойств тканей определяли по действующим ГОСТам. ЭВМ, по специально написанным автором алгоритмам. Научная новизна. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса пропитки водой тканей из целлюлозных волокон получены аналитические зависимости для расчета времени пропитки волокнистого материала с учетом степени заполнения жидкостью его норового объёма, физико-механических характеристик ткани и параметров обрабатывающей жидкости. Правомочность использования предложенных зависимостей для расчета кинетики пропитки водой суровых и подготовленных текстильных полотен из целлюлозных волокон подтверждена экспериментально на широком ассортименте указанных тканей. Экспериментально установлена связь достигаемых показателей малосминаемой и противоусадочной видов химической отделки хлопчатобумажных тканей со степенью пропитки текстильных полотен водными растворами предконденсатов термореактивных смол и их концентрацией в обрабап,тающем составе. Экспериментально доказана эффективность применении перед пропиткой водными растворами предконденсатов тсрморсактивных смол предварительной кратковременной (0,5. ГОСТ. Практическая значимость. Разработана конструкция камеры предварительного запаривания, обработка в которой подготовленных хлопчатобумажных тканей способствует повышению качества их пропитки технологическими составами, используемых при заключительной химической отделки указанного ассортимента тканей. Новизна разработанного технического решения запарной камеры защищена свидетельством на полезную модель. Разработаны технологам противоусадочной и малосминаемой химической отделки хлопчатобумажных тканей с их предварительной кратковременной паровой обработкой перед пропиткой водными растворами предкоидеисатов термореактивных смол. Промышленная апробации на модернизированной линии ЛЗО-0-1 технологии противоусадочной отделки с пропиткой гкани с еб предварительным запариванием подтвердила возможность получения высоких показателей отделки при использовании технологических составов с уменьшенной на . Это обеспечивает экономию дорогостоящих отделочных препаратов и снижение затрат на проведение процесса отделки. Апробация работы. Межвузовской научно-технической конференции аспиратов, магистров и студентов “Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности, г. Международной научно-технической конференции “Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности”, г. Международной научно-технической конференции “Состояние и перспективы развития электротехнологии”, г. Всероссийской научно-технической конференции “Современные технологии и оборудование текстильной промышленности”, г. Международной научно-технической конференции “Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности”, г. Межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магисгров и студентов “Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности, г. Иваново). Публикации. По материалам диссертации опубликовано работ в том числе 3 публикации в журнале “Известия вузов. Технология текстильной промышленности” и 9 публикаций в сборниках докладов на международных и всероссийских научных конференциях. Структура н объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит: введение, литературный обзор, методическую и экспериментальную части с обсуждением результатов, выводы, список использованной литературы (8 наименований), приложение. Основная часть диссертации изложена на 3 страницах, включает рисунков и таблиц.