Разработка и исследование новых процессов выработки трикотажных полотен на плосковязальных машинах с использованием пазовых игл

• Автор: Бабушкин, Борис Сергеевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

Содержание
Введение.
1. Глава 1. Аналитический обзор развития трикотажного плосковязального оборудования и постановка задачи исследований

1.1. Общие тенденции развития промышленности.

1.2. Информационные технологии в промышленности

1.3. Тенденции развития плосковязального оборудования.

1.4. Автоматизация проектирования технологии выработки трикотажных изделий

1.5. Известные результаты исследований процесса петлеобразования.

2. Глава 2. Теоретические предпосылки решения задачи анализа и оптимизации процесса петлеобразования на плосковязальных машинах с пазовыми иглами.

2.1. Возможности метода конечных элементов

2.2. Достоинства и недостатки метода конечных элементов.

2.3. Оптимизационные возможности программы АЫ8У8
2.4. Анализ напряженнодеформированного состояния существующей системы
2.4.1. Разработка модели исследования.
2.4.1.1. Разработка твердотельной модели петлеобразующей системы.
2.4.1.2. Обоснование свойств материалов.
2.4.1.3. Допущения, принятые при построении модели
2.4.2. Генерация конечноэлементной сетки.
2.4.3. Описание действующих нагрузок
3. Глава 3. Исследование напряжений и деформаций, возникающих в процессе петлеобразования при использовании пазовых игл.
3.1. Напряженнодеформированное состояние системы с исходными параметрами процесса петлеобразования
3.2. Особенности накопления деформаций на различных участках иглы.
3.3. Явление отгиба крючка иглы
3.4. Анализ напряженнодеформированного состояния трикотажа
3.5. Исследование напряжений, возникающих в процессе петлеобразования
3.6. Оптимизация параметров процесса петлеобразования
4. Глава 4. Сравнительный анализ технологических и рисунчатых возможностей пазовых и язычковых игл.
4.1. Исследование возможных вариантов способа петлеобразования на пазовых иглах.
4.2. Особенности процессов петлеобразования плосковязальной машины фирмы 8Ыша8е1к1, оснащенной пазовыми иглами
4.3. Рисунчатые возможности
4.4. Разработка технологии закрытия края без использования нити 8 Выводы по работе
В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, проведенных с целью исследования возможностей процессов петлеобразования, оптимизации параметров выполнения процесса петлеобразования на плосковязальных машинах, оснащенных пазовыми иглами, и направленных на снижение числа остановов машин изза поломов игл и обрывов нити, а также на получение новых рисунчатых элементов и новых процессов выработки трикотажных полотен. В результате теоретических исследований разработана аналитическая компьютерная модель, позволяющая проводить расчет напряжений и деформаций, возникающих в петлеобразующих органах и нитях в процессе петлеобразования и вычислять оптимальные параметры выполнения процесса петлеобразования для плосковязальных машин, оснащенных пазовыми иглами, для процесса выработки одинарного кулирного трикотажа. Для плосковязальной машины iii 4 для процесса выработки одинарного кулирного трикотажа рассчитаны оптимальные величины натяжения нити на входе в зону вязания и линейной скорости движения каретки для трех типов пряж. За счет использования функциональных возможностей пазовых игл, разработана технология закрытия края трикотажных изделий без использования нити. Разработаны новые рисунчатые элементы, технически реализуемые только на плосковязальных машинах, оснащенных пазовыми иглами.
АКТУАЛЬНОСТЬ


Повышение уровня персналаживаемости технологических процессов на изготовление новых изделий. Сокращение продолжительности технологической подготовки производства. Повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций. Разработка новых и совершенствование (параметрическая рационализация и оптимизация) известных технологических методов. Совершенствование структур технологических систем всех уровней (операция, процесс, производственное подразделение, предприятие). Эти методы и направления можно представить в виде схемы (см. Разработка и освоение новых методов является мощным импульсом в развитии технологам. Однако появление новых методов выработки или сборки явление достаточно редкое, поскольку сопряжено с большими затратами людских, материальных и временных ресурсов. Параметрическая оптимизация существующих технологических методов не требует больших затрат, однако возможности ее весьма ограничены. Совершенствование структуры технологических систем, как правило, требует значительно меньших затрат. В соответствии с этим, структурные преобразования в технологии в последнее время становятся преобладающим направлением развития производства. Особым направлением развития производства и технологической науки является внедрение информационных технологий на всех этапах выпуска продукции - от проведения НИР и разработки конструкции до серийного производства (см. Как уже говорилось выше, одним из основных условий технического прогресса является постоянное расширение и обновление номенклатуры выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству — обеспечение возможности проектирования, создания и освоения новой высококачественной продукции в кратчайшие сроки при минимальных затратах. Выполнение этих требований невозможно без крупномасштабной автоматизации на основе ЭВМ, для реализации которой необходим коренной пересмотр организационно-экономических и технологических характеристик производственной деятельности в направлении создания динамичных и интенсивных форм производства. ЭВМ. Широкое внедрение мини- и микро-ЭВМ с разнообразным современным периферийным оборудованием позволило создать системы распределенной обработки информации, на основе которых строятся интегрированные системы управления. Современная система автоматизации проектных работ (САПР) — это не только компьютерная программа, это целая организационно-техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизации проектирования (который взаимосвязан с необходимыми подразделениями проектной организации или коллективом специалистов — пользователей системы) и выполняющая автоматизированное проектирование. Сначала такие системы представляли собой электронные кульманы: все, что прежде делалось карандашом и линейкой, было заменено соответствующими электронными командами, но не более того. Двумерное проектирование активно развивалось до середины -х годов. Системы обзавелись несметным количеством приложений, библиотек, надстроек, позволивших максимально автоматизировать и упростить большинство задач проектирования. В трикотажном производстве, как и в других производствах, появились и развились в отдельные направления: расчетные системы CAE (Computer-Aided Engineering), системы проектирования выработки изделий на станках с числовым программным управлением САМ (Computer-Aided Manufacturing) и многие другие специализированные приложения, основанные на работе с данными, предоставляемыми CAD-системами (см. Параллельно развивался класс систем технологической подготовки производства САПР ТП (САРР, Computer-Aided Production Process, см. Появление трехмерного моделирования оказалось настоящим прорывОхМ. По-настоящему массовым 3D-моделирование стало ближе к середине -х годов, когда ЗО-САО-системы (см. PC. С этого момента процесс проектирования качественно изменился: с этого момента у разработчика появилась возможность сразу видеть свою конструкцию такой, какой она и будет в действительности. Помогает объемная модель и в реализации массы сопутствующих функций.