Повышение эффективности технологической подготовки производства бельевых трикотажных изделий

• Автор: Теряева, Оксана Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Димитроград
• Количество страниц: 214 с. : ил.

Введение.

1. Анализ информационнолитературных источников

1.1 Содержание и особенности технологической подготовки бельевых трикотажных изделий

1.2 Особенности производства бельевых трикотажных изделий по бесшовной технологии

1.3 Автоматизированные методы подготовки производства бельевых трикотажных изделий.

1.3.1 .Автоматизированные методы подготовки вязания бельевых трикотажных изделий

1.3.2 Автоматизированные методы подготовки пошива бельевых трикотажных изделий

1.4 Намечаеые исследовании.

2 Разработка структурнофункциональных моделей проектирования бесшовных бельевых изделий и технологии их производства.

Выводы но главе 2

3 Особенности производства бесшовных бельевых изделий.

3.1 Виды бесшовных бельевых изделий и особенности конструкции заготовки
3.2Анализ технологии вязания заготовок бесшовных бельевых изделии
З.ЗОсобенности швейной обработки бесшовных бельевых изделий
Выводы по главе 3.
4 Исследование геометрических характеристик и свойств трикотажа с эластановыми нитями.
4.1 Общая характеристика сырья, используемого в производстве бесшовных бельевых трикотажных изделий
4.2 Исследование деформационных свойств эластановых нитей
4.3 Исследование деформационных свойств трикотажных трубок с
эластановыми нитями
4.3.Исследование компрессионных свойств трикотажных трубок с
эластановыми нитями.
4.5 Исследование усадки трикотажных трубок с эластановыми нитями
Выводы по главе 4.
5Проектироваиис новых структур бесшовных бельевых изделий .
5.1 Получение новых структур на базе одинарного кулирного трикотажа
5.2 Структура одинарного кулирного рисунчатого платированно прессового трикотажа и способ ее вязания
5.3 Структура одинарного кулирного рисунчатого платнрованного трикотажа и способ ее вязания.
5.4 Структура одинарного кулирного футерованного трикотажа и способ ее
вязания.
Выводы по главе 5.
6 Разработка автоматизированных методов подготовки производства
бесшовных бельевых изделий.
6.1 Разработка автоматизированных методов подготовки вязания бесшовных бельевых изделий
6.1.1 Разработка информационнологической модели подготовки вязания заготовок бесшовных бельевых изделий
6.1.2 Разработка структуры базы данных подготовки вязания заготовок бесшовных бельевых изделий
6.1.3 Алгоритм многовариантного расчета параметров одинарных кулирных рисунчатых переплетений.
6.1.4 Автоматизированные методы многовариантного расчета параметров одинарных кулирных рисунчатых переплетений.
6.1.5 Алгоритм определения материалоемкости заготовок бесшовных бельевых изделий .
6.1.6 Автоматизированные методы определения материалоемкости заготовок бесшовных бельевых изделий.
6.2 Разработка автоматизированных методов проектировании технологии пошива.
6.2.1 Разработка информационнологической модели по пошиву бесшовных бельевых изделий.
6.2.2 Разработка структуры базы данных по пошиву бесшовных бельевых изделий .
6.2.3 Автоматизированные методы выбора технологии пошива бесшовных бельевых изделий.
6.3 Разработка информационной системы подготовки производства
бесшовных бельевых изделий.
Выводы но главе
Основные результаты и выводы но работе
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИЛОЖЕНИЕ В ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИЛОЖЕНИЕ Д ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Введение
Актуальность


Испанская компания предлагает технологию специально для бесшовных изделий, позволяющую окантовать края изделий с использованием полиуретана от самых крупных поставщиков, а именно i, i, ii и . Эти материалы используются в различных интервалах ширины и толщины, свариваются ультраззуком со всеми видами трикотажных полотен, сетками и т. Итальянский изготовитель i разработал две машины с исключительной технологией производства сырья дляобработки края бесшовных изделий, женского, муж ского ассортимента бельевого, спортивного назначения, в т. В сфере производства пленок для бесшовного белья лидирует компания i , которая разработала процесс, использующий клеевую адгезионную пленку для нанесения при отделке различных точек и штрихов, обеспечивающий дублирование полотен из полиэфирных волокон и хлопка в процессе ламинирования или ультразвуковой обработки, гарантирующий прочность материала при циклах стирки, уменьшение массы изделия приблизительно на . Итальянская компания i предложила процесс производства полиуретановых пленок всевозможных расцветок пленка Тек на основе патентованной технологии i, гарантирующий чистую обработку кромки изделия с сохранением ее эластичности без швейной обработки. В дополнение к этому способу вторая версия, известная как Vi , включает формирование определенных точек давления, которые изменяются согласно положению нижнего белья. Итальянская компания i специализируется на аппликациях и отделке для бесшовной промышленности шелкография со специальными эффектами, повторяющиеся аппликации из глянцевых или блестящих предметов, кристаллов, непрозрачная отделка с эффектами древесины, перламутра, лазерные вырезки с применением полиуретановой отделки краев чтобы предотвратить роспуск кромки, компьютерная печать с фотографическими эффектами, отделка флоккированием, сублимация, вышивка и т. Британская компания i только что разработала совершенно новую систему ламинирования для изготовления формованных чашечек, которая требует намного более низкой температуры, сочетает процесс адгезии порошок или пленка с технологией ламинирования, кроме того, обра батываемые изделия отличает высокая комфортность, устойчивость к стирке. Итальянская компания x разработала модель для формования бесшовных изделий различного ассортимента. Американская фирма i лидер в области печати тканых ярлыков любого вида и цвета, которые закрепляют к бесшовным изделиям способом нагрева не более чем за пять секунд, независимо от длины швейной строчки, при этом они постоянны, удобны и стойки к стирке. Значимость развития автоматизированных методов с использованием современных информационных технологий для повышения эффективности подготовительного этапа жизненного цикла трикотажных изделий вполне очевидна и неоднократно отмечалась исследователями. Так в работе проф. Цитовича И. Эта задача реализуется на основе применения инструментальной базы систем автоматизированного проектирования, а в перспективе систем автоматизированного интегрирования производств. Актуальность компьютеризации проектировочных процедур на стадии подготовки производства отмечена в работе , в которой приводится основное содержание этапов автоматизированной технологической подготовки трикотажного производства, включающих автоматизированный подбор технических и технологических параметров вязального оборудования и сырья для выработки по исходным данным проектируемого изделия или наоборот выбор конструкции, способа изготовления, формы деталей изделия, структуры переплетения и узора для конкретной модели вязального оборудования, а также вида и линейной плотности сырья по. В работах отражены различные аспекты внедрения САПР при производстве различных по видам и назначению БТИ. Так авторы работы для автоматизированного решения задач увеличения темпов сменяемости моделей, повышения их конкурентоспособности и снижения трудоемкости процесса используют комплексный подход, позволяющий объединить в единой операционной системе информационное, программное и методическое обеспечение решения задач различных этапов проектирования и предироектиых исследований.