Совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению и повышение качества чистольняной пряжи

• Автор: Пестовская, Елена Александровна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 178 с. : ил.

Содержание
Введение.
1. Основные факторы, определяющие качество чистольняной пряжи и обрывность в процессе прядения.

1.1 Показатели, характеризующие качество льняной пряжи

1.2 Зависимость прочности льняной пряжи на разрыв от свойств комплексов элементарных волокон в пряже

1.3 Факторы, определяющие обрывность льняной пряжи в

процессе мокрого прядения

1.4 Молекулярнокинетические представления о прядильной способности и обрывности в прядении

2. Природа структурной неровноты продуктов прядения льна и методы ее оценки.

2.1 Значение контроля и изучения характера неровноты

продуктов прядения

2.2 Основные виды неровноты продуктов прядения
2.3 Оценка величины и методы определения неровноты
продуктов прядения льна
2.3.1 Квадратичная неровнота продуктов прядения.
2.3.2 Градиент неровноты продуктов прядения. Сущность градиента неровноты
2.3.3 Индекс неровноты
2.3.4 Спектральный анализ неровноты продуктов прядения
2.4 Аназиз парамегров структурной неровноты продуктов
прядения льняных волокон спектральным методом с помощью автоматизированного комплекса контроля неровноты линейной
плотности текстильных материалов КЛА2.
3. Определение оптимальных параметров структурной неровноты продуктов прядения льна с помощью автоматизированного комплекса КЛА2.
3.1 Анализ структурной неровноты продуктов прядильноприготовительного производства ООО Яковлевская мануфактура
3.2 Определение оптимальных параметров структурной неровноты чистольняной пряжи в зависимости от типа вытяжного прибора прядильной машины.
4. Разработка эколог ически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы без применения хлорсодержащих окислителей.
4.1 Основные принципы построения технологического процесса химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением с сохранением природного качества льняного волокна.
4.2 Разработка экологически безопасной технологии интенсивной химической обработки льняной ровницы на основе сульфитной варки.
4.3 Система контроля и регулирования процессов химической обработки льняной ровницы перед мокрым прядением
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Литература


Проведение такого систематического контроля позволило значительно повысить технический уровень работы прядильного оборудования на Яковлевской и Василевской прядильных фабриках, снизить структурную неровноту продуктов прядения достигнуть качества чистольняной пряжи, удовлетворяющего требованиям экспортной продукции, снизить обрывность в прядении. Внедрение в производство нового высокоэффективного бесхлоритного способа химической обработки льняной ровницы на Яковлевском комбинате позволило стабилизировать работу прядильного производства, снизить обрывность в прядении до уровня обр. Начиная с года продукции Яковлевского льнокомбината реализовывалось на экспорт. К году на Яковлевском комбинате был достигнут самый низкий уровень себестоимости пряжи среди отечественных предприятий. Новая бесхлоритная технология была запатентована 4 патента и внедрена на основных крупных действующих льнокомбинатах России льнокомбинате им. И. Д. Зворыкина, Большой Костромской Льняной Мануфакту ре , на Вологодском и Великолукском льнокомбинатах. Льняная пряжа вырабатывается в прядильном производстве из трепаного льняного волокна через ряд промежуточных технологических переходов чесание трепаного волокна, приготовление лент и суровой ровницы, химическую обработку ровницы с ее последующим прядением на прядильных машинах кольцевым мокрым способом в однозонных вытяжных приборах 8. Трепаные льняные волокна представляют собой длинные технические комплексы из элементарных волокон, соединенных между собой срединными пластинками 9. В процессе подготовки волокна к прядению происходит смешивание волокон разного качества, их механическое дробление на более тонкие технические комплексы и утонение линейных промежуточных продуктов в гребенных полях ленточных и ровничных машин, ослабление связей между элементарными волокнами в технических комплексах волокон в процессе химической обработки ровницы и окончательное утонение и дробление волокон в вытяжном приборе прядильной машины. В результате работы вытяжных приборов гребенных механизмов ленточных и ровничных машин и вытяжного прибора прядильной машины возникает внутренняя структурная неровнота продуктов прядения, обусловленная различной толщиной и длиной технических комплексов и характером их распределения по длине продукта. Вследствие этого возникает неровнота пряжи по линейной плотности и разрывной нагрузке. В связи с этим качество льняной пряжи определяется тремя основными показателями прочностью на разрыв при растяжении, неровнотой по линейной плотности и разрывной нагрузке. Утолщения в пряже обусловлены образованием коротких волокон в чесаных материалах, лентах и ровнице. В процессе механического дробления наряду с продольным расщеплением технических комплексов льняных волокон происходит их частичный поперечный разрыв. Короткие волокна в ленте накапливаются на гребнях ровничной машины и образуют утолщения в ровнице через расстояния, равные шагу гребней умноженному на вытяжку. Усилия многих исследователей направлялись на нахождение зависимости между свойствами волокна и прочностью пряжи на разрыв . Наиболее полно вопросы проектирования прочности пряжи разработаны применительно к хлопчатобумажной пряже и пряже из штапельного волокна . На основании теоретических и экспериментальных исследований сложились определенные представления об условиях работы волокна в пряже и о факторах, определяющих использование прочности волокна. Наиболее полно эти представления обоснованы в работах В. Н. Будникова, проф. В.А. Ворошилова, В. М. Кутьина, проф. П.П. Трыкова и др. Однако на практике было трудно применить теоретические расчетные формулы, так как сложно учесть все факторы, а попытки внести упрощения и допущения не приводили к успеху. Практически наиболее плодотворным явился расчетноэмпирический метод получения расчетных формул для проектирования параметров пряжи, разработанный проф. А.Н. Соловьевым . Зависимость между прочностью пряжи и свойствами волокна, предложенная А. ПО прочности Н. Таким образом, важный показатель неровноты пряжи по прочности я зависит от внешней неровноты пряжи и числа волокон в поперечном сечении пряжи пТТв. Внешняя неровнота Но оценивается по коэффициенту вариации линейной плотности пряжи.