Разработка средств контроля технологических параметров и стабилизации натяжения нитей основы на бесчелночных ткацких станках

• Автор: Быкадоров, Владимир Рудольфович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ НАУЧНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ,

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ НИТЕЙ ОСНОВЫ

НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ.

2.1. Расчет длины нитей основы в зоне навой скало

2.2. Параметры установки ламсльного прибора на станке

2.3. Изменение длины нитей основы на участке

скало задний пруток ламельного прибора.

2.4. Длина нитей на участке
тая ремизка ламельный прибор.
2.5. Изменение общей длины нитей основы
в заправке ткацкого станка.
2.6. Вынужденное отклонение скала
при срабатывании ткацкого навоя
3. КОЭФФИЦИЕНТ ЖЕСТКОСТИ СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАКА
3.1. Метода определешя коэффициента жесткости
системы заправки ткацкого стайка.
3.2. Взаимодействие системы заправки ткацкого стагка
с упругим элементом
3.3. Устройство для определения коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка в статических условиях.
3.4. Устройство для определения коэффициента жесткост и системы заправки ткацкого станка в динамических условиях
3.5. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка
на коэффициент жесткости.
3.6. Контроль коэффициента жесткости системы заправки на ткацком станке
4. ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТИ РАБОТЫ
ОС ЮВНОГО РЕГУЛЯТОРА ТКАЦКОГО СТАНКА.
4.1. Случайные ошибки отпуска основы с ткацкого навоя
4.2. Компенсация натяжения основных нитей на ткацком навое
4.3. Коррекция натяжения основы на ткацком станке
4.4. Настройка основного регулятора ткацкого станка
4.5. Влияние подналадок основного регулятора станка АТПР
на натяжение основных нитей
4.6. Неравномерность натяжения основных нитей на ткацком станке
и ее компьютерная оценка
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОСНОВНОГО РЕГУЛЯТОРА ТКАЦКОГО КА С ЦЕЛЬЮ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ
5.1. Способ стабилизации натяжения основы на ткацком станке
5.2. Разработка и исследование нового основного регулятора
стагка АТПР
5.3. Компенсация длины основы при отклонении скала
основного регулятора
5.4. Стабилизация натяжения основных нитей на ткацком станке
5.5. Устройства для измерения натяжения нитей основы
5.6. Расход основы на ткацком станке .
ВЫВОДЫ 0 РАБОТЕ .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В теории ткачества такой подход, где учитывается погрешность работы чувствительного, передаточного и исполнительного механизмов основного регулятора, не встречается. Разрыв кинематической цепи между воспринимающим и передаточным механизмами основного регулятора станка АТПР ведет к потере его чувствительности при изменении натяжения основы за каждую уточную прокидку []. Так как величина перемещения чувствительного элемента - скала при работе ткацкого станка заранее неизвестна, то наладка регулятора, производимая в статических условиях, обладает определенной погрешностью, которая проявляется как на отдельном станке, так и на группе станков, вырабатывающих ткань одного артикула []. Случайные колебания вызваны отклонениями в настройке регулятора, люфтами в соединениях деталей, износом трущихся поверхностей и другими причинами. Систематические колебания являются следствием изменения диаметра намотки на навое при его срабатывании. Такой подход с учетом случайных перемещений скала в теории ткачества не применялся. Нарушение границ зоны рассеивания отклонений натяжения ведет к нарушению стабильности процесса ткачества, например, к повышению обрывности и расходе основы, изменению строения ткани и т. Как показала практика эксплуатации основного регулятора на станках ATI IP, зона отклонений натяжения, создаваемая регулятором, может превышать поле допуска []. Применительно к процессу ткачества [] здесь возможны два варианта настройки регулятора. Первый вариант предполагает, что регулятор полного навоя настроен так, что среднее значение отклонений натяжения основы совпадает с нолем допуска. Второй вариант настройки регулятора предусматривает смещение натяжения относительно поля допуска. Сравнительный анализ настройки позволяет выбрать ее оптимальный вариант. Такие исследования настройки основного регулятора не проводились, не использовались так же статистические методы анализа и обработки наблюдений, которые широко рассмотрены в []. В условиях производства процесс настройки основного регулятора на определенное статистическое натяжение сводится к установке необходимых параметров его наладки и осуществляется при заправке нового навоя с максимальным радиусом намотки []. Практически заправочное натяжение является случайной величиной, обусловленной неизбежны ми погрешностями в изготовлении регулятора и в установке наладочных параметров, неравномерным износом отдельных деталей и их соединений. Предлагаемая методика для оценки компенсации погрешности предварительной настройки в текстильной литературе не встречалась. Авторы [] описывают стохастическую связь между двумя случайными величинами. В технологии ткачества отсутствуют описания связи точности отпуска основы с навоя с неравномерностью натяжения основных нитей, не определен коэффициент корреляции между ними. Ю.Ф. Ерохин [] отмечает, что облачая определенными погрешностями в работе, основной регулятор станка ЛТПР создает дополнительную неравномерность натяжения основы за каждый оборот главного вала станка, особенно при больших диаметров навоя. Авторы [] считают, что неравномерность натяжения основы является следствием неравномерности регулирования отпуска и натяжения основы. При нормальной работе регулятора максимальная статическая ошибка регулирования должна быть меньше допустимой, позволяющей вырабатывать ткани в соответствии с техническими условиями и стандартами. Теоретические исследования, учитывающие вероятностный характер погрешностей основного регулятора, не проводились. Не исследовалась так же оценка вероятности появления пороков ткани при случайных отклонениях натяжения основы. В литературе не встречается исследование связи точности натяжения и требуемого допуска на натяжение, которая используется при определение вероятности появления пороков ткани. Как отмечает Н. В. Лустгартен [] , процесс ткачества на ткацком станке представляет собой сложную автоматическую систему. Поэтому получить ткань с постоянными структурными и качественными показателями можно, используя регулятор процесса ткачества по одному или нескольким показателям.