Технологическое и компьютерное обеспечение процесса вязания на трикотажных машинах

• Автор: Щербаков, Герман Викторович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

1. Обзор состояния проблемы и постановка задачи исследованияЛ

1.1. Анализ существующих методов и средств проектирования

трикотажных изделий

1.2. Анализ процедуры проектирования трикотажных изделий

как объекта автоматизации

1.3. Исследование методов математического описания элементов структуры трикотажа

1.4. Анализ методов технологического обеспечения заданных параметров трикотажа.

1.5. Постановка задачи комплексного проектирования трико

тажных изделий.

Выводы по главе 1
2. Уравнения равновесия, расчет нерастяжимой нити
2.1. Векторные уравнения равновесия.
2.2. Уравнения равновесия нити в проекциях на связанные оси.
2.3. Упругая нить на поверхности
2.4. Моделирование формы, расчет длины нити в трикотажной петле
Выводы по главе 2
3. Разработка автоматизированной системы проектирования трикотажных изделий для кругловязального автомата Джумберка.
3.1. Анализ системы подготовки данных для вязания Джумберка фирмы и определение требований к новой проектирова
3.2. Описание процедуры задания основных параметров проектирования.
3.3. Задание формы деталей изделия
3.4. Формирование раппорта и рисунка купона.
3.5. Формирование программы вязания.
3.6. Процедура раскладки деталей на купоне
3.7. Процедура количественной оценки изделия
3.8. Определение длины элементов структуры трикотажа
3.9. Расчет техникоэкономических показателей.
3. Преобразования формата данных для вязания
Выводы по главе 3
4. Разработка автоматизированной системы проектирования трикотажных изделий для плосковязального автомата СОБОЛЬ.
4.1. Условия создания отечественного плосковязального автомата Соболь и разработка технического задания на САПР
и систему подготовки данных для вязания.
4.2. Описание процедуры проектирования и подготовки данных
для вязания
4.2.1. Параметры формы изделия
4.2.2. Рисунок изделия
4.2.3. Программа вязания
4.2.4. Позиционирование нитеводов.
4.2.5. Параметры заделки краев
4.3. Процесс проектирования трикотажного изделия
4.3.1. Подготовка исходных данных.
4.3.2. Основное меню системы
4.3.3. Имя модели
4.3.4. Форма модели
4.3.5. Ввод детали.
4.3.6. Заправочные данные
4.3.7. Параметры формы изделия.
4.3.8. Рисунок раппортов
4.3.9. Печать рисунка
4.3 Рисунок модели.
4.3 Процедура формирования программы вязания
4.3 Позиционирование нитеводов.
4.3 Заделка краев
4.3 Техникоэкономический расчет изделия
4.3 Запись данных на дискету.
4.3 Чтение данных с дискеты автомата.
4.3 Печать всех данных.
4.3 Окончание работы.
Выводы по главе 4..
Общие выводы
Список литературы


Система подготовки данных УОТТ ориентирована на плосковязальный парк автоматов с электронным управлением фирмы "Штолл"(ФРГ)[. С системой ТХ1 через специальную систему управления может быть связано до 8 вязальных машин. Данные об управлении каждой машиной могут вводиться как с центрального пульта управления ТЭ, так и с пульта каждой вязальной машины. Кроме компьютерной обработки данных управления и рисунка система УОи и микропроцессоры каждой вязальной машины могу т выдавать протокол работы каждой вязальной машины, т. Система подготовки данных для вязания на автоматах фирмы "Дю-бье" (Швейцария) представляет несколько иной подход к процессу проектирования^]. Эта система позволяет автоматизировать процедуру подготовки программ вязания. Формирование структуры изделия происходит символами, которые соответствуют определенным структурным элементам трикотажа. В памяти ЭВМ каждому символу соответствует своя программа управления вязальной машиной. Аналогичный способ проектирования применяется и в компьютерных комплексах подготовки данных для выработки узоров и деталей трикотажа с цветной кодовой системой фирмы "Шима Сейки"(Япония)[3]. Для решения задач САПР технологической подготовки производства сложных цельновязаных трикотажных изделий на кафедре технологии трикотажного производства Московского Текстильного Университета был разработан язык АЛКТ [4]. Язык пригоден при использовании ЭВМ любых типов. Недостатком этой системы является относительно трудоемкий анализ изделия в символах языка и использование для расшифровки участков изделия с рисунком специальных методов матричного анализа. Таким образом, описанные выше системы автоматизированного проектирования позволяют создавать достаточно сложные трикотажные изделия. В связи с этим резко возросли требования к качеству проектирования и времени разработки нового ассортимента. В связи с этим задача разработки комплексной автоматизированной системы, объединяющей процессы моделирования, подготовки данных для вязания и швейное производство, заслуживает особого внимания. Для того, чтобы спроектированное изделие соответствовало заданным параметрам необходимы такие данные, как количественное описание структуры изделия, проработка технологического обеспечения оборудования, а также справочная информация о изделиях аналогичного типа, сырья и т. Исходя из этих требовании уже созданы системы , удовлетворяющие некоторым из них. Представляя количественный состав изделия можно определить такие важные параметры трикотажа как материалоемкость, процентное содержание сырья, масса квадратного метра полотна и т. Недостатками такой системы является достаточно трудоемкая ручная операция кодирования узора изделия, отвлеченность от свойств сырья и спецификации оборудования, что существенно снижает точность получаемых результатов. Следует отметить, что на сегодняшний день существует несколько тенденций развития систем проектирования трикотажных изделии. Один тип систем предназначен для конкретного типа вязальных машин. Это достаточно специализированные системы позволяют разрабатывать изделия с учетом всех возможностей автомата и сырья, пригодного к переработке на нем. Другой тип систем позволяет проектировать изделия независимо от типа оборудования и предоставляет художнику-дессинатору полную свободу творчества. Затем, определяя структурную и геометрическую ориентацию модели, выбирается подходящее оборудование и сырье. Универсальность таких систем, однако, оборачивается потерей качества самого проектирования. Те же вопросы качества проектирования выступают на первый план при разработке регулярных изделий. В этом случае особое значение приобретают параметры формы изделия. Линейные размеры готового изделия зависят от целого ряда факторов технологического процесса переработки сырья в готовое трикотажное изделие. Это вид и свойства сырья, структура переплетения, технологическое обеспечение процесса вязания, процесс отделки отвязанного изделия и некоторые другие факторы производства. Влияние перечисленных показателей исследовано достаточно глубоко [6].