Разработка и исследование малоотходных технологий выработки технических сукон

• Автор: Снежков, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 146 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СУКОН.
1.1 Анализ состояния вопроса по снижению отходов пряжи при выработке технических сукон и пути

его совершенствования .

1.2 Анализ работ по снижению отходов основной

пряжи в сновании.

1.3 Анализ работ направленных на снижение отходов .уточной пряжи при выработке технических сукон

на механических ткацких станках

1.4 О факторах влияющих на процесс формирования трубчатых початков из пряжи высокой линейной плотности3

1.5 Анализ причин образования отходов основной

пряжи в ткачестве при выработке технических сукон.
Выводы по главе 1
Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УМЕНЬШЕНИЮ РАЗНОДЛИННОСТИ НИТЕЙ В НАМОТКЕ ЛЕНТ НА БАРАБАН. СНОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ.
2.1 Определение разнодлинности нитей в намотке
лент на барабан сновальной машины ОЯЕТШ Франция.
2.2 Теоретическое обоснование причин, обуславливающих появление разнодлинности нитей в намотке лент.
2.3 Разработка мероприятий но уменьшению разнодлинности нитей, навиваемых на сновальный барабан
при ленточном сновании.
Выводы по главе 2.
Глава 3. РАРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ДЛИНЫ СНОВАНИЯ НИТЕЙ С УЧЕТОМ ИХ ВЫТЯЖКИ ПРИ
ПЕРЕГОНКЕ С БАРАБАНА НА ПАВОЙ
3.1 Определение величины минимальной вытяжки при перегонке основы с барабана ленточной сновальной машины на навой.
3.2 Определение величины фактической вытяжки при перегонке основы с барабана ленточной сновальной машины на навой.
3.3 Определение длины снования нитей с учетом
вытяжки при перегонке основы с барабана на навой
3.4 Разработка мероприятий по обеспечению одинаковой
длины снования отдельных лент, навиваемых на барабан
Выводы по главе 3.
Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УМЕНЬШЕНИЮ
ОТХОДОВ ОСНОВНОЙ ПРЯЖИ В ТКАЧЕСТВЕ
4. Уточные мотальные паковки увеличенных габаритов и. способы их формирования.
4.2 Исследование процесса вибрации трубчатых початков увеличенных габаритов формируемых на автоматах АТП0
4.3 Экспериментальные исследования процесса сматывания нитей с уточных паковок увеличенных габаритов
4.4 Расчет величины деформации кромочных нитей основы на ткацком станке при выработке технических
4.5 Разработка мероприятий по снижению обрывности
основы в зоне берда.
Выводы по главе 4.
Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ В ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ СУКОН
5.1 Расчет экономической эффективности от внедрения в производство трубчатых початков сомкнутой намотки .
5.2 Расчет годового экономического эффекта от сокращения
отходов основной пряжи .
Выводы по главе 5.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Например, стоимость сырья в себестоимости шерстяной ткани составляет . Технические сукна являются одеждой шиферных, полировальных и бумагоделательных машин. Поскольку производство шифера, бумаги и обуви непрерывно возрастает, то возникает необходимость в постоянном увеличении объема производства технических сукон. Для их изготовления используется дорогостоящее сырье шерсть высокого качества, смесь шерсти и химических волокон, моно и мультифиламенты. В процессе ткацкого производства неизбежны разного рода отходы пряжи в виде отдельных концов основы и утка, пуха, подмети и т. Таким образом, поступившая в ткацкий цех пряжа не вся зарабатывается в ткань, так как некоторая ее часть уходит в отходы угары. Большое значение для уменьшения отходов имеет правильное определение длины снования пряжи, при которой из основы, навитой на навой, получается целое число технических сукон. При неправильно рассчитанной длине снования наблюдается появление больших остатков нитей на навоях, идущих в отходы. В связи с этим целыо настоящей работы является разработка мероприятий, направленных на снижение расхода основной и уточной пряжи в ткацком производстве ковровосуконного комбината им. Г. Димитрова. Практическая значимость работы. ОАО Ковротекс г. УлГУ в г. Димитровградс проводились комплексные исследования, позволившие разработать и внедрить в производство новые методы подготовки основной и уточной пряжи к ткачеству при выработке технических сукон, в основу которых положено использование укрупненных мотальных паковок сомкнутой структуры намотки. Разработаны методы оптимизации процесса ленточного снования основ, которые позволяют минимизировать отходы дорогостоящего сырья за счет снижения разнодлинности нитей в намотке лент, а также с учетом фактической вытяжки их при перегонке с барабана на навой. Разработаны и внедрены в производство новые виды уточномотального оборудования на базе отечественных уточномотальных автоматов АТП0, которое позволяет получать уточные паковки увеличенных габаритов и более эффективно использовать внутренний объем челноков. Автором внедрены в производство новые безинерционные натяжные приборы, позволяющие выровнять натяжение снующих нитей и снизить их обрывность в ткачестве. Также разработана и внедрена в производство новая конструкция берда, позволяющая снизить истирающее воздействие на нити основы в ткачестве. Обоснованность научных положений и выводов подтверждается корректным использованием современных методов и средств исследования, хорошим соответствием расчетных и экспериментальных данных. Глава 1. Во всех технологических процессах большое внимание уделяется качеству полуфабрикатов и объему отходов дорогостоящего сырья. Применяемая аппаратная система прядения в зависимости от требуемого состава смссок и ассортимента пряжи может иметь несколько вариантов технологических переходов, с использованием различного технологического оборудования. Однако, при всем возможном многообразии технологических переходов, как показывает практика основные затраты сырьяотходы образуются на этапе подготовительных операций, т. Известно также 2,3, что при выработке технических сукон используется дорогостоящее чаще импортное сырье. Технические сукна, вырабатываемые в условиях ОАО Ковротекс г. Поскольку по данным 4,5 производство технических сукон для бумагоделательных машин, год от года нарастает, то возникает необходимость постоянного увеличения объема закупок сырья, которым является шерсть высокого качества, смесь шерсти и химических волокон и мультифиламенты. В последние годы большая часть сырья закупается за рубежом из за потерь отечественного сырьевого рынка. В процессе ткацкого производства технических сукон неизбежны различного рода отходы пряжи в виде отдельных концов основы и утка, пуха, подмети т. Таким образом, поступившая в ткацкий цех пряжа не вся зарабатывается в ткань, так как некоторая ее часть уходит в отходы угары. Масса пряжи, заработанная в ткань 6, выраженная в процентах от массы пряжи поступившей в ткацкое производство, называется выходом суровья из пряжи.