Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи

• Автор: Богачева, Светлана Юрьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЧНОСТИ ПРЯЖИ

1.1. Анализ условий разрушения пряжи при ее получении и переработке

1.2. Критерии для оценки способности пряжи противостоять разрушению

1.3. Аналитические зависимости для проектирования прочностных характеристик пряжи

1.3.1. Теоретические зависимости

1.3.2. Теоретическо экспериментальные зависимости

1.3.3. Экспериментальные зависимости

1.3.4. Анализ аналитических зависимостей

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АНАЛИТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРЯЖИ
2.1. Постановка задачи
2.2. Метод определения числа контактов между волокнами пряжи
2.3. Методика определения сопротивления сжатию на единице длины волокна в пряже
2.4. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и длины их скольжения
Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АБСОЛЮТНОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРЯЖИ
3.1. Метод и результаты определения числа контактов между волокнами в пряже
3.1.1. Экспериментальное определение геометрических характеристик конфигурации волокон в пряже
3.1.2. Определение амплитуды конфигурации волокон, обусловленной скручиванием пряжи
3.1.3. Определение шага витка длины волны крутки и частоты крутки
3.1.4. Определение среднего числа волокон в пряже
3.1.5. Определение числа контактов между волокнами в пряже
3.2. Исследование влияния различных параметров на число контактов между волокнами пряней
3.3. Экспериментальное определение напряжения сжатия на единицу длины волокон в пряже
3.4. Определение эмпирических коэффициентов формулы проектируемой разрывной нагрузки
3.5. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и средней длины скольжения волокон
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕР ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРЯЖИ Г
4.1. Технологические мероприятия для повышения качества полуфабрикатов и пряжи
4.1.1. Анализ индекса неровноты продуктов различных стадий обработки
4.1.2. Нормализация технологического процесса
4.2. Разработка способа повышения гидрофильности волокон полушерстяной ленты
4.2.1. Структурные особенности волокон и механизм их взаимодействия с водой
4.2.2. Влияние увлажнения на деформационные и фрикционные свойства волокон шерсти
4.2.3. Свойства оксиалкиленорганосилоксанового блоксополимера и механизм повышения гидрофильности волокон
4.2.4. Метод приготовления раствора Пента3 и нанесение его на волокна полушерстяной ленты
4.2.4.1. Синтез абсолютного этилового спирта переэтерификацией олигоэтоксисилоксана
4.2.4.2. Методика расчета количества 1го спиртового раствора Пента3 для обработки ленты
4.2.4.3. Методика нанесения 1го спиртового раствора Пента3 и термофиксация Пента3 на волокнах образцов ленты
4.2.5. Исследование кинетики сушки обработанных образцов и обоснование режима обработки ленты для повышения гидрофильности волокон
4.2.6. Расчет минимальной абсолютной разрывной нагрузки пряжи после обработки кремнийорганическим полимером
Пента3
4.3. Рекомендации по реализации метода повышения гидрофильности волокон в условиях производства
Выводы по главе 4
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Обрывность пряжи в ткачестве ведет к понижению сортности суровья, возникающий дефект относится к категории грубых и недопустимых в готовой ткани. В трикотажном производстве условия переработки пряжи в части перематывания аналогичны отмеченным выше условиям при ткачестве. При вязании пряжа подвергается кратковременным изгибу и растяжению на относительно небольших участках в пределах длины петли. Многие трикотажные машины многосистемны например, кругловязальные и это, как и в случае ткачества, требует высокой надежности пряжи. Для нивелирования отрицательных факторов, снижающих прочность пряжи и адекватности уровня этого свойства растущим требованиям к качеству изделий, должны быть разработаны соответствующие методы проектирования ее минимальной прочности и меры технологического обеспечения последней. Цель данного исследования разработка метода проектирования повышенной прочности пряжи и мер ее технологического обеспечения. Для решения этой задачи выполнено следующее. Проведен анализ1 глава 1 состояния исследуемой проблемы, изучению которой посвящены работы Синицына А. А., Березиной О. Я, Феймана Н. И, Усенко В. А., Корицкого К. И., Биренбаума С. И., Комарова В. Г., Позднякова Б. П., Гусева В. Е., Ванникова А. Н., Кононенко Т. В., Соловьева А. Н., Щербакова В. П., Николаева С. Д., Разумеева К. Э., Шустова Ю. С., БШпЬигу . Я., МаиЬеБ М. Кеуок1ап А Н. ЯеЬепГеМ Ь. Но1ашау . Целью анализа являлось обоснование существа дальнейших исследований по изучаемой проблеме. Из этих результатов следуют задачи исследования. Разработаны теоретические модели для определения абсолютной разрывной нагрузки пряжи 2я глава. Использованы методы и результаты исследований по теории выбросов случайных функций трибологии волокон, их контактирования, текстильному материаловедению, теории вероятностей и математической статистике. Из этих результатов следует необходимость определения параметров, использование которых в полученных моделях позволяет прогнозировать абсолютную разрывную нагрузку пряжи. Идентификация факторов, определяющих прочность пряжи, обосновывает целесообразность увеличения коэффициента трения и удельного сцепления волокон, а также снижения неровноты по толщине пряжи, что достигается технологическими мерами. Выполнены экспериментальные и расчетные работы с целью оценки параметров, указанных выше, осуществлен расчет абсолютной разрывной нагрузки и сопоставлены расчетные и фактические значения ее величины глава 3. Объектом исследования была пряжа гребенного прядения текс, состава шерсть тонкая , лавсановое волокон . В результате исследования обоснованы количественно все параметры, необходимые для расчета минимальной абсолютной разрывной нагрузки, проведен ее расчет и составление с фактическим значением. Проектируемая минимальная абсолютная разрывная нагрузка пряжи составляет 0,5 сН, что по полученному распределению разрывной нагрузки соответствует вероятности 0, показывая, экспериментальная разрывная нагрузка с вероятностью 0,4 превысит расчетную величину. Эти результаты подтверждают возможность применения разработанного метода для проектирования абсолютной разрывной нагрузки пряжи. Все расчетные работы выполнены с использованием ПЭВМ и стандартных и вновь разработанных на кафедре технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина программ. Разработаны технологические меры для повышения абсолютной разрывной нагрузки пряжи глава 4. Первый из этих методов направлен на снижение неровноты пряжи по толщине, второй на изменение фрикционных характеристик волокон пряжи. Автор особую благодарность выражает д. В.А. Протасовой и д. А.Ф. Капитанову за неоценимую помощь в работе над диссертацией. Теоретические и расчетные работы выполнены в лабораториях кафедр технологии шерсти аналитической, физической и коллоидной химии технологии химических волокон. Автор признателен их руководителям к. Б.Е. Белышеву, к. Б.А. Измайлову, к. Л.С. Гальбрайху и сотрудникам кафедр за оказанное содействие. Автор выражает благодарность д. С.Д. Николаеву за оказанное внимание и поддержку.