Исследование и разработка структур мотальных паковок, обеспечивающих оптимальный процесс сматывания

• Автор: Панин, Алексей Иванович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ РАБОТ, ПОСВЯЩЕННЫХ НАМАТЫВАНИЮ И РАЗМАТЫВАНИЮ МОТАЛЬНЫХ ПАКОВОК

1.1 Общий принцип формирования мотальных паковок

1.2 О качестве намоток мотальных паковок

1.3 О влиянии натяжения нитей, сматываемых с бобин, на процессы ткачества и вязания.

1.4 Влияние некоторых факторов на процесс сматывания нити с бобины

Выводы по главе I.

ГЛАВА РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУР НАМОТОК, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ОПТИМАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ИХ РАЗМАТЫВАНИЯ .

2.1 О принципе формирования бобин замкнутой и сомкнутой намотки

2.2 Исследование изменения удельной плотности намотки бобин сомкнутой структуры.

2.3 Исследование процесса формирования бобин спиралевидной структуры намотки.
2.4 Исследование процесса формирования бобин ракетной
формы с сомкнутой структурой намотки.
Выводы по главе II
ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМАТЫВАНИЯ НИТЕЙ С БОБИН РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ НАМОТКИ.
3.1 О влиянии некоторых факторов на процесс сматывания нити с бобин различной структуры намотки.
3.2 Исследование процесса сматывания нити с бобин различной структуры намотки
3.3 Исследование процесса сматывания нити с конических бобин сомкнутой намотки, применяемых в качестве
уточных паковок на ткацких станках СТБ.
3.4 Исследование процесса сматывания уточной нити с бобины ракетной формы намотки на станке СТБ
Выводы по главе III
ГЛАВА IV. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СМАТЫВАНИЯ НИТИ С БОБИН РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ
4.1 Техникоэкономический анализ укрупнения уточной паковки на бесчелночных ткацких станках
4.2 Расчет экономического эффекта от внедрения бобин сомкнутой структуры намотки на ткацких станках СТБ в качестве уточных паковок.
Выводы по главе IV
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Возрастание натяжения уточной нити по мере уменьшения диаметра намотки бобины приводит к недолетам прокладчиков утка на бесчелночных ткацких станках СТБ, а, следовательно, к образованию недоработанных до конуса патрона бобин (образованию начинков), увеличению отходов пряжи, снижению производительности труда и повышению себестоимости вырабатываемой продукции. На трикотажных машинах изменение натяжения нити по мере сматывания бобины приводит к изменению длин нити в петлях и, следовательно, к ухудшению качества вырабатываемых изделий. Неодинаковое натяжение нитей при сновании приводит к образованию бугристой (нецилиндричной) намотки сновального валика или секционного навоя. Натяжение всех сматываемых нитей в этом случае не будет одинаковым и приведет к различной их вытяжке на шлихтовальной машине. Нити, получившие наибольшую вытяжку, потеряют свои упругие свойства и будут обрываться при переработке на ткацком станке. Немаловажное влияние на процесс сматывания нитей с бобин оказывает плотность их намотки. Сматывание нитей с бобины, обладающих малой удельной плотностью намотки, как правило, сопровождается образованием большого числа слетов и, следовательно, большой обрывностью. Это связано с тем, что в бобинах слишком мягкой намотки витки вышележащих слоев слабо связаны с витками нижележащих слоев (силы трения между ними невелики) и, поэтому верхние витки легко слетают при сматывании. Размотку бобин мягкой структуры можно вести лишь при незначительных скоростях. Форма намотки бобин также оказывает существенное влияние на процесс сматывания с них нитей. Наилучшие условия для сматывания обеспечиваются тогда, когда бобины имеют коническую форму. В этом случае витки, сматываемые с большого торца бобины, не задевают витки, лежащие у малого торца и не вызывают их слета. При разматывании бобин сомкнутой структуры наблюдается наименьшее число слетов, так как число витков в объемном слое намотки являются наибольшим и срыв такого слоя затруднителен. ГЛАВА І. ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ РАБОТ, ПОСВЯЩЕННЫХ НАМАТЫВАНИЮ И РАЗМАТЫВАНИЮ МОТАЛЬНЫХ ПАКОВОК 1. В самом общем (простейшем) случае для получения мотальной паковки ей необходимо задать вращательное движение вокруг собственной оси, а наматываемой нити (или нитеводителю) возвратно-поступательное перемещение в направлении образующей паковки (рис. В результате таких движений нить на паковке расположится на некоторой винтовой линии (рис. В теории наматывания [1] считается, что при движении ните-водителя в одну сторону (вправо или влево) на бобину наматывается один слой витков. За цикл движения нитеводителя (за один двойной ход нитеводителя) на наковку наматывается одна пара слоев. Если мысленно разрезать паковку но образующей А;А2 и развернуть, то получим развертку паковки (рис. Из рисунка развертки видно, что за цикл движения нитеводи-теля на паковку намоталось четыре витка (два в одну сторону и два в противоположную). Витки, идущие в ту и другую сторону перекрещиваются под некоторым углом р, называемым углом скрещивания витков. Половина этого угла скрещивания р/2 называется углом подъема витков. И. Из рисунка 1. А = 2**¦«(%). Эп — и ¦ пв, (1. Из формулы 1. Меняя соотношение указанных скоростей, можно получить любую величину угла скрещивания витков. В зависимости от величины угла скрещивания витков все намотки условно подразделяются на параллельные и крестовые. У параллельных намоток угол скрещивания витков не превышает °. Фланцы предупреждают спадание крайних витков на торцы и придают паковке прочность. Однако разматывание пряжи с катушек возможно лишь путем их вращения натяжением нити, что увеличивает обрывность пряжи при сновании и приводит к потере нитями их упругих физико-механических свойств. При крестовых намотках средний угол скрещивания витков равен . Эти намотки прочные и удерживаются на паковке без фланцев. Кроме того, с них возможно осевое сматывание пряжи в том случае, когда они неподвижны. Это обстоятельство и обусловило их широкое внедрение в производство. Мотальные паковки крестовой намотки ' принято называть бобинами. Последние могут быть цилиндрическими и коническими. У намоток, развертки которых представлены на рисунках 1. Пусть наматывание некоторой пары слоев начинается в точке 1 (рис. Тогда после первого цикла движения нитеводителя точка наматывания возвратится в точку 1 или придет в некоторую точку 2 торца. Рис.