Применение в вытяжных приборах ленточных машин нажимных валиков с изменяющейся вдоль образующей толщиной эластичного покрытия

• Автор: Савельева, Екатерина Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 144 с. : ил.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основные теоретические аспекты процесса вытягивания

1.2. Анализ влияния технологических и конструктивных параметров вытяжного прибора на неровноту вытягиваемого продукта

1.3. Компьютерное моделирование технологических процессов

1.4. Анализ использования компьютерного моделирования при исследовании технологических процессов

прядильного производства

1.5. Особенности при моделировании технологических процессов

1.6. Выводы по главе

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ,

ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ВОЛОКНИСТЫЙ ПРОДУКТ В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯГИВАНИЯ

2.1. Математическое моделирование давления

образуемого в жале вытяжной пары
2.2. Обоснование путей повышения мощности
вытяжных приборов
2.3. Компьютерное моделирование технологических процессов
в текстильном производстве
2.4. Разработка имитационной модели процесса вытягивания волокнистого полуфабриката на ленточных машинах
2.4.1. Аппроксимация функции распределения
волокон по длинам исследуемого волокнистого
продукта
2.5. Анализ полученных результатов исследования
2.6. Выявление новых научных результатов по главе
3. АНАЛИЗ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
НА ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ
3.1. Экспериментальное исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора ленточной машины
3.2. Экспериментальное исследование движения волокон
в задней зоне вытяжного прибора ленточной машины
3.2.1. Сравнительный анализ экспериментально и практически
полученных данных
3.3. Экспериментальное исследование теоретически разработанных моделей процесса вытягивания волокнистого продукта
3.4. Выявление новых научных результатов по главе
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ
4.1. Обоснование выбора объекта исследования
4.2. Особенности формирования ленты на ленточной машине
с вытяжным прибором новой конструкции
4.3. Определение показателей качества хлопковой ленты
4.4. Исследование показателей неравномерности
по линейной плотности пряжи
4.5. Выбор единичных показателей качества пряжи
4.6. Ранжирование единичных показателей качества пряжи
4.7. Измерение и нормирование единичных
показателей качества пряжи
4.8. Определение комплексного показателя качества пряжи
4.9. Практический расчет комплексного
показателя качества пряжи
4 Особенности формирования ленты.на ленточной машине фирмы Кеег с вытяжным прибором
новой конструкции
4. Определение показателей качества хлопковой ленты формируемой на ленточной машине
фирмы Шеег
4 Определение достоверности полученных результатов исследования
4 Исследование показателей неравномерности по
линейной плотности пряжи
4 Нормирование единичных показателей качества пряжи полученной на технологической цепочке Яеег
4 Определение комплексного показателя качества пряжи
4 Выявление новых научных результатов по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Важным условием создания конкурентоспособной продукции текстильной промышленности является создание новой техники и технологии, основанной на детальном изучении процессов происходящих при формировании продукта, а также применении методов компьютерного анализа и синтеза, являющихся основой при принятии оптимального технического решения. Проведенными ранее исследованиями установлено, что качество пряжи в значительной степени зависит от процесса вытягивания, т. Изучению процесса вытягивания текстильного продукта посвящен целый ряд исследований 1, однако нельзясказать, что теория процесса завершена и на этом можно поставить точку. Вместе с тем от оптимизации процесса вытягивания в значительной мере зависят повышение эффективности работы текстильных машин и улучшение качества продукта, а следовательно и повышение его конкурентоспособности. В настоящее время возрождение и успешное развитие текстильной и легкой промышленности возможно лишь при широком использовании научных разработок по созданию прогрессивных процессов на предприятиях текстильной отрасли. Приоритетными являются те направления исследований, которые позволяют перейти от фундаментальных исследований к технологиям получения волокнистых материалов улучшенного качества. Решение большинства проблем процесса вытягивания предусматривает детальное изучение упругих свойств исследуемого объекта. Следует отметить, что в процессе проектирования текстильных машин перед их разработчиками возникает необходимость оценки влияния конструктивных параметров вытяжных приборов на протекание процесса вытягивания. В настоящее время такая оценка ведется на основании экспериментальных данных изза отсутствия современных методов расчета. При проведении исследований необходимо проводить технологический расчет вытяжного прибора, который затрагивает вопросы связанные с транспортированием волокнистого продукта в зону вытягивания, взаимодействие вытяжного прибора с продуктом, т. Решение обозначенной проблемы позволит найти оптимальные параметры протекания процесса вытягивания и усовершенствовать конструкцию вытяжного прибора обеспечивающего данный процесс. Технологическая цепочка получения пряжи в прядильном производстве, как было сказано, состоит из отдельных значимых по своей сущности процессов, которые планируется выразить для их управления математическими моделями. Получение новых теоретических основ прядения предусматривает последовательную комплексную взаимосвязь математических моделей процессов составляющих технологические переходы ленточный, ровничный, прядильный получения пряжи. Полученные математические модели могут быть использованы при построении компьютерных моделей, описывающих технологический процесс вытягивания. Моделирование является важной составляющей любой поисковой деятельности, представляя один из ее атрибутов. Хорошо построенная модель, как правило, обладает замечательным свойством ее анализ дает некоторые новые знания об объектеоригинале, которые невозможно было предвидеть заранее. В настоящее время доступно достаточно большое число различного рода инструментальных средств проведения компьютерного моделирования, начиная от универсальных математических пакетов, систем статистической обработки данных, средств имитационного моделирования и заканчивая специализированными пакетами. Повышение роли компьютерных технологий в текстильном производстве в первую очередь связано с необходимостью оперативного принятия решений как при внедрении новых видов текстильных изделий в производство, так и при проектировании технологических процессов и текстильных машин. Для решения крупной задачи как правило требуется разработка множества подсистем, которые в будущем будут реализовывать обозначенную задачу. Помимо этого необходимо вводить исходные числовые и текстовые данные, а также визуализировать промежуточные и конечные результаты в той или иной форме. Полученные имитационные модели протекания процесса вытягивания позволят более наглядно и точно исследовать процесс формирования продукта. Вытягивание это механический процесс, в котором участвуют продукт и вытяжной прибор.