Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разработка технологии повышения его эффективности

• Автор: Роньжин, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 376 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Понятие процесса вытягивания

1.2. Исследование способов создания дополнительных полей сил трения

1.3. Влияние места установки уплотнителя и его параметров на изменение числа волокон между вытяжными парами

1.4. Исследование эффективности работы вытяжного прибора

1.5. Исследование сил действующих на продукт в процессе вытягивания

1.6. Исследование поля сил трения в промежуточном поле вытяжного прибора

1.7. Исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора

1.8. Цель и задачи исследования
1.9. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ВОЛОКНИСТЫЙ ПРОДУКТ В ПРОЦЕССЕ ВЫТЯГИВАНИЯ
2.1. Причины образования неровноты в процессе вытягивания
2.2. Исследование работы вытяжного прибора используемого на шерстопрядильной машине
2.3. Построение экспериментальной кривой утонения вытягиваемого волокнистого продукта в вытяжном приборе прядильной машины ПШГ
2.4. Исследование работы вытяжного прибора, используемого
на хлопкопрядильной машине П5М6
2.5. Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для базовой конструкции вытяжного прибора
2.6. Анализ влияния дополнительных полей сил трения
на процесс вытягивания ЮЗ
. 2.6.1. Исследование влияние установки НКО перед вытяжным прибором текстильной машины на стационарность процесса вытягивания
2.6.2. Аналитическое исследование взаимодействия
волокнистого продукта с НКО, выполненным в виде параболоидной двухзаходной спирали
2.7. Определение функциональной зависимости поля сил трения
от плотности волокнистого продукта
2.8. Исследование сил, действующих на волокнистый продукт, в промежуточной зоне вытягивания вытяжного
прибора ВР3П
2.9. Определите предельнодопустимой крутки волокнистого продукта в процессе вытягивания
2.9.1. Теоретическое исследование влияние угла кручспия
волокон продукта на образуемое поперечное напряжение
2 Определение сил, действующих на волокнистый продукт,
при вытягивании в изогнутом поле вытяжного прибора
2Определение аналитической зависимости натяжения, образуемого при движении волокнистого продукта по криволинейной планке от вида поверхности ее образующей
2 Определение напряжения поля сил трения волокна при вытягивании
в изогнутом поле с различной траекторией движения
2 Исследование кинематической модели процесса вытягивания в ремешковом зажиме вытяжного прибора кольцепрядилыюй
машины
2 Исследование поля сил трения в зажимах вытяжного прибора в зависимости от сил, действующих на продукт в процессе вытягивания
2 Исследование зависимости образованного напряжения поля сил трения в зоне вытягивания на линию перехода волокон на скорость выпускной пары модернизированного вытяжного прибора
2 Сравнительный анализ теоретической и экспериментальной кривых утонения волокнистого продукта для опытной конструкции вытяжного прибора
2 Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
3.1. Исследование зоны питания вытяжного прибора
при использовании неподвижного крутильного органа
3.2. Разработка экспериментальной установки для исследования усилия извлечения волокнистого продукта из НКО
3.3. Разработка методики экспериментальных исследований напряжения поля силы трения волокнистого продукта при вытягивании его
в изогнутом поле
3.4. Исследование натяжения продукта образуемого при огибании
им криволинейной планки
3.5. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований
3.6. Разработка методики экспериментального исследования нормального давления в зажиме ремешковой пары
3.7. Исследование величины силы трения между ремешками вытяжного прибора прядильной машины
3.8. Экспериментальные исследования поля сил трения
в зажимах вытяжного прибора
3.9. Выводы но главе
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОЙ КОНСТРУКЦИИ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
4.1. Обоснование выбора объектов исследования
4.2. Определение конструктивных параметров неподвижного крутильного органа и основные рекомендации по его применению
4.3. Разработка метода экспериментальной оценки качества конструкции неподвижного крутильного органа
4.4. Вытягивание шерстяной ровницы на прядильной машине
4.5. Вытягивание ровницы на прядильной машине с вытяжным прибором опытной конструкции
4.6. Условия проведения исследований
4.7. Исследование показателей неравномерности
по линейной плотности пряжи
4.8. Выбор единичных показателей качества пряжи
4.9. Ранжирование единичных показателей качества пряжи
4 Измерение и нормирование единичных
показателей качества пряжи
4 Определение комплексного показателя качества пряжи
4 Практический расчет комплексного показателя качества пряжи
4 Определение нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора текстильной машины в хлопкопрядильном хгроизводстве
4 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Результаты наблюдений записывались условным знаком плюсом если волокно имело скорость задней пары и минусом если оно имело скорость передней пары, затем производился подсчет доли процента кончиков волокон, имеющих в данном сечении скорость передней вытяжной пары. Исследование проводилось по четырем вариантам табл. Данные, приведенные в табл. Задние кончики волокон хлопка переходили со скорости задней пары на скорость передней пары на участке между осыо задней пары и точкой, лежащей на расстоянии 8. Задние кончики волокон неуплотненной мычки переходили на скорость передней пары раньше, чем задние кончики волокон уплотненной мычки во всех случаях уплотнения. Уплотнители мычки сдерживали переход задних кончиков с одной скорости на другую. Доля задних кончиков волокон уплотненной мычки, перешедших на скорость передней пары, во всех точках меньше, чем у неуплотненной мычки. Установка уплотнителя с выходным отверстием шириной мм на расстоянии в мм от оси задней пары мм от оси передней пары в наибольшей степени сдерживала переход задних кончиков на скорость передней пары. Наиболее слабое действие в этом смысле производил на задние кончики уплотнитель с шириной выходного отверстия мм на расстоянии до оси передней пары 8 мм. Среднее значение получено в случае установки уплотнителя с шириной выходного отверстия 7 мм на расстоянии 8 мм от оси передней пары. Таблица 1. Рис. Переход передних кончиков волокон на скорость передней пары начинался на расстоянии мм от оси задней пары. Доля передних кончиков волокон хлопка, перешедших на скорость передней вытяжной пары, постепенно увеличивалась по ходу продукта и вблизи оси передней пары все передние кончики волокон двигались со скоростью передней вытяжной пары. Доля передних кончиков волокон уплотненной мычки, идущих со скоростью передней пары, во всех случаях была меньше, чем при работе без уплотнения, так как уплотнители сдерживали переход волокон на скорость передней пары. Наибольшее влияние в этом смысле оказал уплотнитель с шириной выходного отверстия в мм на расстоянии мм от оси передней пары и уплотнитель с шириной выходного отверстия 7 мм на расстоянии 8 мм от оси передней пары. Известно, что одним из недостатков трехшшшдровых вытяжных приборов в меньшей степени одноремешковых и двухремешковых является то, что переход волокон со скорости одной вытяжной пары на скорость другой вытяжной пары происходит на значительной части зоны вытягивания это же видно и из нашего опыта. Это явление связано с нарушением закономерности движения волокон, особенно коротких. Опыты М Н. Слотинцева показали, что мерилом совершенства вытяжного прибора можно считать степень приближения точки перехода большинства волокон на скорость передней пары к оси передней вытяжной пары. Проф. В. Е. Зотиков и другие наши ученые также считают вредным преждевременный переход волокон на скорость передней пары. Отсюда следует, что любую возможность приближения точки перехода волокон на скорость передней пары к оси передней пары следует считать целесообразной. По данным М. Разделяя эту точку зрения, следует признать, что уплотнители мычки, в смысле перехода волокон с одной скорости на другую, играют примерно такую же роль, какую играет ремешок и легкий валик в одноремешковом приборе. Из рассмотрения кривых на рис. I, примерно равно длине волокна 1пр длина правой части, умноженной на коэффициент распрямленности волокна Кр . В нашем случае ,5 мм, Кр 0,7 для ленты, 1К ,,7 мм, т. Уплотнители мычки приближают место перехода волокон на скорость передней пары к оси передней вытяжной пары, что обеспечивает более закономерное протекание процесса вытягивания. В этом смысле уплотнители мычки играют примерно такую же роль, как легкий валик в одноремешковом приборе. При одном и том же расстоянии выходного отверстия уплотнителя от передней вытяжной пары приближение места перехода волокон с одной скорости на другую к оси передней вытяжной пары тем больше, чем больше степень уплотнения. При одной и той же степени уплотнения уплотнитель мычки дает лучший эффект при удалении его выходного отверстия от оси передней пары к задней паре.