Разработка технологии производства смешанной льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности для нового ассортимента конкурентоспособных текстильных материалов

• Автор: Крылова, Нина Петровна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 270 с. : ил. + Прил. (с.)1-114

Содержание.
Введение.

Глава 1. Анализ отечественного и зарубежного опыта но

производству льносодсржащсй пряжи.

1.1. Лен как текстильное сырье.

1.2. Опыт использования короткого льна в смесовой пряже. Глава 2. Исследование качества и прядильной способности
котонизированного льняного волокна, получаемого с линий котонизации, установленных в России.

Глава 3. Разработка технологии производства льносодсржащсй

пряжи пониженной линейной плотности.

3.1. Разработка сырьевых композиций для производства

лыюсодержащеи пряжи.

3.2. Исследование величины потерь льняного компонента смесовой пряжи в зависимости от его линейной плотности и процента вложения в смесь.
3.3. Исследование влияния толщины волокон в смеси на стабильность протекания технологического процесса и качество смесовой пряжи.
3.4. Выбор состава оборудования для производства
льносмесовои пряжи пониженной линеинои плотности.
3.5. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодсржащсй пряжи на оборудовании хлопчатобумажной отрасли технологические схемы .
3.6. Разработка технологических параметров заправки прядильного оборудования и выработка опытных партий льносодержащей пряжи на предприятиях шелковой отрасли технологические схемы .
3.7. Промышленная апробация разработанной технологии производства лыюсодержащей пряжи.
Глава 4. Разработка рекомендаций по направлениям использования новых видов лыюсодержащей пряжи.
4.1. Разработка ассортимента тканей на основе льносодержащей пряжи и оценка их потребительских свойств.
4.2. Изготовление трикотажных полотен и изделий из льносодержащей пряжи пониженной линейной плотности и оценка их физакомеханических и потребительских свойств.
4.2.1. Оценка физикомеханических и потребительских свойств бельевого, верхнего трикотажа и чулочно носочных изделий.
4.2.2. Физиологогигиеннческая оценка трикотажных полотен и трикотажных изделий из льносодержащей пряжи.
Глава 5. Техникоэкономическая эффективность выпуска лыюсодержащей пряжи пониженной линейной плотности.
Общие выводы и рекомендации
Список литературы


Этот метод также не получил широкого применения в производстве котонина, так как до конца не изучено влияние остаточного числа бактерий на волокне и в сточных водах. Механическая котонизация является одним из распространенных классических способов подготовки волокон. Общим для всех изобретенных на сегодняшний день устройств является то, что пучки волокон разделяются при прохождении большего или меньшего числа следующих друг за другом ступеней обработки, очищаясь при этом от пыли и грязи. Принципиальным отличием здесь является способ укорачивания длины льноволокон. Существуют различные технические решения этого процесса, который происходит обычно на начальной стадии котонизации. Укорачивание резанием. При этом методе движущийся волокнистый материал режется вращающимся ножом на отрезки, длина которых может быть специально установлена. Получаемые волокна не могут иметь длину больше установленной. По этому принципу осуществляется котонизация на линии французской фирмы Лярош и линии ЦЫИИЛКА. Преимущество для этого способа в том, что отсутствуют длинные волокна, вызывающие обрыв нити и пороки пряжи краксы. Недостаток высокое содержание в котонине коротких волокон, которые, например, были несколько раз разрезаны при прохождении через нож. Повышенное содержание пыли и коротких волокон негативно влияет на процесс переработки, вызывает повышенное пылсобразование, увеличивает выход отходов и снижает прочность пряжи ,,. Укорачивание разрывом. Входящий материал, будучи зажат клеммой с одной стороны, разрывается движущимся тумблером с другой. Это может происходить также двуступенчато. По этому принципу работает линии котонизации, разработанные ОАО Легмашдеталь в г. Твери, фирмой Лотт, ОАО Кардотекс, ОАО Завидовская ТСФ. На линии фирмы Темафа укорочение волокон выполняется на одном агрегате. При этом волокнистый материал укорачивается ступенчато по следующим друг за другом ступеням очистки и разволокнения. Преимущества данных линий для кольцевого прядения, где содержание длинных волокон способствует стабилизации процесса прядения и позволяет получить пряжу большей прочности. Недостатки в роторном прядении остающиеся длинные волокна вызывают повышенную обрывность нити 2,,. Очень важным элементом модификации является снижение стоимости котонина, поэтому в России используют при котонизации в качестве сырья наиболее дешевые отходы трепания и простые методы котонизации. Сырьем для производства модифицированного волокна служат отходы трепания, обработанные на куделеприготовнтелыюм агрегате короткое льняное волокно. До последнего времени короткое волокно практически не применяется в производстве пряжи для одежды. Большинство отечественных и зарубежных фирм, работающих над процессом модификации льна, используют агрегаты для переработки вторичного текстильного сырья, дополняя их, в отдельных случаях, специальными машинами. В России за последние годы были установлены различные отечественные и одна зарубежная линия для механической обработки льняного короткого волокна в модифицированное льняное. В ходе работы проведен анализ следующих линий котонизации ЦНИИЛКА, фирмы Лярош Франция, ОАО Легмашдеталь, ОАО Кардотекс, института химии растворов ИХР РАН, ЗАО Завидовская тонкосуконная фабрика, фирмы Темафа Германия, фирмы Лотт. При этом на всех линиях котонизации перерабатывалось в котонин льняное короткое волокно 3 одной партии, оптимальное по срокам вылежки и созревания. Оценка прядильной способности котонизированного волокна проводилась путем производственной переработки волокна с каждой линии в пряжу в смеси с хлопком в соотношении . Физикомеханические показатели котонизированного льняного волокна со всех линий определялись в аккредитованном испытательном центре Штапельтест ОАО ЦНИИШВ. Распределение волокна по группам длин с различных линий котонизации показано диаграммами на рисунках 1а1ж. Таблица 2. ОАО Л с гм а ш деталь 2 I 1 о 2 с. СЕ V X и и 2 М 8 г 5 г А и е 1 5 1 А О 3ь X ИХРАН город Юрьевен 5 5 о О О в от о ОО г X X 7 о л Р4 и. Линейная 1, 1, 1, 1. Содержание волокон но группам длин. Содержание костры II сорных примесей, 7,6 3,6 0,6 0, 3. Рис. Рис. Фирма Лярош
. Рис.