Проектирование свойств полипропиленовой пряжи

• Автор: Коробова, Галина Михайловна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 231 с. : ил

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РОЕКТИРОВАНИЕ СВОЙСТВ 1РЯЖИ

1.1.1 роектирование свойств хлопчатобумажной пряжи

1.2. Проектирование свойств шерстяной пряжи

1.3. Проектирование свойств пряжи из смесей натуральных

волокон с химическими

1.4. Проектирование свойств пряжи из химических волокон

Выводы

2. СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ВОЛОКОН И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

2.1. Свойства полипропиленовых волокон

2.2.Перспективы производства полипропиленовых волокон,

область применения

2.3. Технология получения полипропиленовой пряжи
2.4. Эмульсирование полипропиленового волокна
2.4.1. Характеристика замасливающих компонентов
2.4.2. Исследование эффективности антистатической обработки полипропиленовых волокон
2.4.3. Дисперсионный анализ
2.4.4. Методика проведения однофакторного дисперсионного анализа
2.4.5. Анализ результатов дисперсионного анализа
2.4.6. Анализ электризуемости волокон по переходам производства
2.4.7. Оптимизация состава эмульсии
2.5. Оптимизация работы авторегулятора вытяжки ленточной машины
2.5.1. Выбор критериев оптимизации и факторов, влияющих на процесс авторегулирования
2.5.2. Планирование эксперимента
2.5.3. Исследования параметров заправки ленточной
машины с авторегулятором
2.5.4. Построение регрессионных моделей
2.5.5. Оптимизация режима работы ленточной машины
Выводы
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ
3.1. Выбор показателей свойств волокна, влияющих на свойства полипропиленовой пряжи .
3.1.1. Определение длины волокна
3.1.2. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения волокон
3.1.3. Влияние степени извитости полипропиленового волокна на относительную разрывную нагрузку пряжи
3.1.4. Изменение степени извитости волокон
3.2. Обоснование применения многофакторных корреляционных
моделей при анализе и проектировании свойств пряжи
3.2.1. Метод определения параметров, описывающих модели
3.2.2. Исследование свойств пряжи первой группы линейной плотности
3.2.3. Влияние длины полипропиленового волокна на
показатели качества пряжи
3.2.4. Влияние линейной плотности полипропиленового
волокна на свойства пряжи
3.2.5. Влияние относительной разрывной нагрузки волокна
на свойства пряжи
3.2.6. Влияние степени извитости полипропиленового волокна
на свойства пряжи
3.2.7. Влияние удлинения полипропиленового волокна
на свойства пряжи
3.2.8. Исследование свойств пряжи второй группы линейной плотности
3.2.9. Исследование свойств пряжи третьей группы линейной плотности
3.2 Зависимость между свойствами пряжи и ее
линейной плотностью
3.2 Зависимость между свойствами пряжи и ее круткой
3.2 Совместное влияние свойств волокна, крутки и линейной плотности пряжи на ее качество
3.2 Многофакторные модели показателей качества пряжи
3.2 Многофакторные модели свойств пряжи линейной
плотности от до 0 текс
3.2 Проектирование линейной плотности пряжи
3.2 Проектирование линейной плотности пряжи
первой группы диапазона
3.2 Проектирование линейной плотности пряжи
второй группы диапазона
3.2 Проектирование линейной плотности пряжи
третьей группы диапазона
Выводы
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ КРУТКИ ПОЛИПРОПИЛ ЕЮВОЙПРЯЖИ
4.1. Анализ методов определения критической крутки пряжи
4.2. Выбор факторов, влияющих на значение крутки пряжи
4.3. Получение корреляционных моделей крутки пряжи первой группы линейной плотности
4.4. Получение корреляционных моделей крутки второй группы линейной плотности
4.5. Получение корреляционных моделей крутки третьей группы линейной плотности
4.6. Получение корреляционных моделей крутки линейной
плотности от до 0 текс
4.7. Анализ однофакторных корреляционных моделей
крутки полипропиленовой пряжи
4.8. Анализ многофакторных корреляционных моделей
крутки полипропиленовой пряжи
4.9. Получение формулы крутки полипропиленовой полутребенной пряжи
4 Экспериментальные исследования
Выводы
5. ВЛИЯНИЕ ИНТЕНСИВНОС ТИ КРУЧЕНИЯ НА ВОРСИСТОСТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ПРЯЖИ
5Л. Методы оценки ворсистости пряжи
5.2. Способы расчета характеристик ворсистости пряжи
5.3. Проектирование ворсистости пряжи
5.3.1. Методы определения ворсистости пряжи
5.4. Получение корреляционной модели ворсистости пряжи
5.5. Определение ошибки измерений
Выводы
6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕШЯ В 1РОЗВОДСТВО РЕЗУЛЬТАТОВИССЛЕДОВАНИЙ
6.1 Расчет экономического эффекта, полученного в связи с использованием оптимтьного состава эмульсии
6.2. Расчет экономического эффекта в связи с использованием формулы для определения критической крутки полипропиленовой пряжи 1 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


В эмпирические формулы не входят важные физикомеханические показатели свойств волокон длина, прочность, удлинение, неровнота по этим показателям. Поправка на крутку определяется, исходя из условного коэффициента критической крутки, равного 5, хотя он изменяется в более широких пределах 5. Поправка на качество технологического процесса строго не оговорена, что приводит к субъективному се применению. Вопросы проектирования свойств пряжи из волокон шерсти ставятся и в работах зарубежных исследователей , , . Зависимости, полученные в этих работах, выведены на базе рассмотрения пряжи идеальной структуры волокна имеют равную длину, толщину, круглое поперечное сечение, располагаются строго по винтовым линиям и залегают в пряже на постоянной глубине на всем своем протяжении. Наличие таких отступлений от реальной структуры пряжи оказало существенное влияние на значения расчетных показателей пряжи, которые значительно отклоняются от фактических, и потому не пригодны для практического применения. Показатели свойств волокон, свойств пряжи являются величинами случайными. Между ними существует связь, проявляющаяся в том, что одна величина реагирует на изменение другой или других изменениями своего закона распределения. Такую связь принято называть вероятностной или корреляционной. С учетом этого и с помощью методов математической статистики и вычислительной техники на кафедре технологии шерсти МТИ им. А. Н. Косыгина Разумеевым Э. И. выполнена работа по проектированию некоторых свойств чистошерстяной аппаратной и гребенной пряжи. Получено несколько корреляционных моделей для определения прочности, разрывной длины, разрывного удлинения, уровня обрывности в прядении, крутки и других характеристик качества аппаратной и гребенной пряжи. В связи с широким использованием химических волокон в смеси с натуральными волокнами возникает необходимость установления зависимостей между свойствами пряжи, выработанной из смеси волокон, и свойствами смешиваемых компонентов с учетом их содержания в смеси. Вопросами расчета прочности пряжи из смесей волокон занимались А. Н. Ванников, Е. И. Биренбаум и Е. В. Кононенко. Г1о методу А. I кмг. Е. И. Биренбаум , учитывая разницу в разрывных удлинениях пряжи из отдельных компонентов, определяет относительную прочность пряжи из смеси волокон по следующей формуле. Ьвс относительная прочность пряжи из смесей волокон при х хву где хв процент содержания волокон компонента с меньшим удлинением в смешанной пряже, при котором усилия, необходимые для разрыва обоих компонентов равны, т. Ьу относительная прочность пряжи из компонента с большим удлинением, при которой пряжа удлиняется на величину разрывного удлинения пряжи из компонента с меньшим удлинением. Недостатком метода расчета прочности пряжи из смесей волокон по формулам Е. И. Биренбаума является необходимость выработки опытных образцов пряжи из каждого компонента волокон, определения разрывных характеристик пряжи и записи кривых нагрузкаудлинение. Т. В. Кононеико предложила следующую формулу для определения относительной прочности пряжи, полученной из смеси шерсти и химических волокон. Ьп 0. К коэффициент, учитывающий степень использования прочности волокон, обладающих различной величиной удлинения, при их совместном растяжении. Этот коэффициент определяет долю разрушающей нагрузки, воспринимаемой волокнами компонента, обладающего большим разрывным удлинением при растяжении на величину, равную разрывному удлинению другого компонента с меньшим разрывным удлинением. Недостатком метода Т. В. Кононенко является необходимость получения кривых нагрузка удлинение, по ним установление коэффициента К, выработки опытных партий пряжи из каждого компонента, определение относительной прочности этой пряжи и подсчет коэффициентов использования прочности в пряже, а затем определение а и Д в зависимости от величины которых применять выше приведенные формулы. В качестве исходных данных для определения разрывной нагрузки и удлинения пряжи и смесей хлопка и найлона К. Созначение разрывного удлинения пряжи из смешанных волокон.