Разработка технологии получения хлопчатобумажной пряжи из смесок, содержащих улюк или волокна пониженной зрелости

• Автор: Кумошенский, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Введение.

1. Аналитический обзор литературы

1.1. Роль пневмопрядения в получении пряжи.

1.2. Использование волокон из отходов хлопчатобумажного производства и их прядомые свойства.

1.3. Особенности структуры и свойств волокон хлопчатника

разной степени зрелости.

1.4. Модифицирование волокон способ повышения их технологичности.

2. Методики проведения исследований.

2.1. Инфракрасная спектроскопия.

2.2. Рентгеноструктурный анализ.

2.3. Определение коэффициента тангенциального сдвига

2.4. Определение характеристик прочности
2.4.1. Модули деформирования и упругости
2.4.2. Получение кривых растяжения, предела прочности и относительной деформации перед разрушением
2.5. Электрические свойства волокон
2.6. Оценка энергетического состояния поверхностных зон
волокон
2.7. Определение показателя двулучепреломления.
2.8. Определение стандартных характеристик волокон
и пряжи
3. Исследование структуры и свойств волокон астраханского хлопка разной зрелости
3.1. Структура волокон молекулярного уровня
3.2. Структура надмолекулярного уровня.
3.3. Геометрические характеристики волокон разной зрелости и их
дефектность
3.4. Прочностные свойства волокон
3.5. Резистометрические свойства волокон разной зрелости.
3.6. Показатель двулучепреломления волокон разной зрелости.
3.7. Фрикционные свойства волокон
3.8. Визуализация поля около поверхности волокон в среде жидкого кристалла
4. Разработка технологии подготовки волоконистой ленты к пневмомеханическому прядению с использованием коронного разряда
4.1. Физическая модель коронного разряда, образованного под иглами
и математическое описание ее.
4.2. Влияние коронного разряда на структуру и свойства хлопкаволокна разной зрелости
4.2.1. Структура молекулярного уровня волокон разной зрелости после воздействия коронного разряда.
4.3. Изменение характеристик прочности, электрических и фрикционных свойств волокон разной зрелости после воздействия коронного разряда.
4.3.1. Изменение характеристик прочности.
4.3.2. Изменение электрического сопротивления волокон
4.3.3. Изменение фрикционных свойств волокон.
5. Разработка технологии переработки смесок, содержащих волокна пониженной зрелости или улюк на оборудовании фирмы КШТЕЯ
5.1. Обоснование выбора технологического оборудования и характеристика волокон, входящих в состав смесок
5.2. Результаты переработки смесок по технологии, принятой на предприятии.
5.3. Технология переработки хлопка 5 типа I сорта в смеси с улюком
5.4 Технология переработки хлопка 5 типа I сорта в смеси с волокнами
пониженной зрелости.
5.5. Экономическая эффективность выполненных разработок
5.5.1. Состояние текстильной отрасли России и возможности
повышения ее эффективности.
Основные выводы по работе.
Список используемой литературы


Правда, указанный недостаток с точки зрения способности пряжи релаксировать локальные перенапряжения является преимуществом. Пневмопряже характерны повышенная деформация перед разрушением и пониженное значение модуля деформирования. Кроме этого, обвивочный слой волокон при циклических нагружениях легче деформирует, а часть обвивочных волокон обрывается. В результате пряжа в целом выдерживает большее количество циклов по сравнению с кольцевой пряжей. Критичной зоной пневмопрядения является зона дискретизации 1. Угловая скорость вращения дискретизирующего барабанчика достигает в современных машинах с1. Обладая большим запасом кинетической энергии, дискретизирующий барабанчик способен повреждать и разрушать волокна . Наибольшая вероятность разрушения характерна длинным волокнам, так как в момент воздействия на них зубьев барабанчика их задние кончики оказываются зажатыми в зоне подачи. Как показано после дискретизации наблюдается укорочение волокон. Существенное влияние на повреждение волокон оказывает геометрия зубьев дискретизирующего барабанчика , , оптимизация же геометрии затруднительна потому, что в перерабатываемых смесках свойства волокон и их длина различны. Даже в пределах партии хлопка одного типа и сорта есть волокна разной длины и разной степени зрелости. Таким образом, из сравнения основных способов получения пряжи кольцевого и пневмомеханического следует, что каждый из них имеет достоинства и недостатки. При получении пряжи линейной плотностью свыше текс из волокнистых смесей, в состав которых входит значительная доля коротких волокон, например отходы первых трех групп и улюк, технологически возможно и экономически целесообразно использование пневмомеханического способа прядения. Годовой объем производства хлопка на Земле существенно колеблется в различные годы. В последние десять лет масса производимого хлопка возросла с млн. Многие страны, особенно Китай, Пакистан, Турция, Азербайджан существенно увеличили потребление хлопка. Особенно это заметно в Китае в сезоне годов производство хлопка в Китае будет почти в два раза ниже по сравнению с потреблением. Азии и Африки. В ближайшем будущем, как видно из таблицы 1, потребление хлопка существенно превысит производство. Эта тенденция просматривается и в. Из стран, являющимися основными производителями хлопка. Китай, США, Индия, Пакистан, Бразилия, Узбекистан, только в США наблюдается снижение потребления и рост производства. В условиях возможного дефицита хлопка актуальность более глубокой переработки этого сырья и, главным образом, путем использования волокнистых отходов, возрастет. Кроме этого, экономически может оказаться целесообразным производить хлопок в самых северных регионах хлопкосеяния Турции, Греции, Болгарии, юге России. Отличительная же особенность улюка, отходов прядильного производства, хлопка из северных регионов хлопкосеяния состоит в том, что они содержат значительную долю волокон пониженной зрелости. Эти волокна, по некоторым данным, составляют около в общей массе производимого хлопка. Значительной части импортируемого в Россию хлопка характернадовольно высокая засоренность, что видно из рис. Россию из Узбекистана, Казахстана и Таджикистана. Доля хлопка средней и обычной засоренности, а также сорного составляет около рис. Кроме этого, в отходах хлопка содержится до и более сора. Таким образом, для разработки оптимальной технологии по максимально полной переработке производимого хлопка и отходов необходимо знание структуры и свойств волокон хлопчатника различной зрелости и возможностей удаления из волокон неволокнистых примесей без удаления и повреждения прядомых. Сезон Производство, млн. Потребление, млн. В Китае, млн. Из сказанного следует, что для научно обоснованного проектирования процессов текстильной технологии, в частности прядильного производства, необходимы исследования структуры и свойств волокон разной зрелости, физики, химии и механики различных процессов, а также механизмов внешних воздействий на волокна с цслыо их очистки и модифицирования. Модифицированием можно улучшить как технологические, так и потребительские свойства волокон.