Разработка технологии изготовления ровницы из низкосортного сырья в гребенном прядении

• Автор: Лапшин, Владимир Германович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 195 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА РОВНИЧНЫХ МАШИНАХ

1.1. Процесс вытягивания на ровничных машинах,

используемых в хлопкопрядении.

1.2. Современные направления совершенствования

крутильномотального механизма

1.3. Влияние направляющих поверхностей на натяжение ровницы

и качество ровничных паковок.

1.4. Выводы по главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯГИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ

НА РОВНИЧНЫХ МАШИНАХ.
2.1. Изучение условий формирования ровницы на машине Р25.
2.1.1. Стабилизация натяжения ровницы на участке
передний цилиндр рогулька по рядам веретен
2.1.2. Влияние формы поверхности распространителя крутки
на величину крутки ровницы
2.1.3. Определение натяжения ровницы, огибающей распространитель крутки с образующей в форме логарифмической спирали.
2.1.4. Регулирование удельного давления ровницы
на направляющую поверхность распространителя крутки
2.1.5. Определение нагрузки на нажимные валики
вытяжного прибора машины Р25
2.2. Исследование зависимости крутки ровницы от формы
распространителя крутки на машине ВР3 фирмы Гроссенхайнер Текстильмашиненбау.
2.3. Натяжение ровницы на стержне лапки рогульки
2.4. Выводы по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ РОВНИЦЫ В ПРОЦЕССАХ
ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ И НАМАТЫВАНИЯ.
3.1. Аналитическая методика определения натяжения ровницы.
3.1.1. Расчет натяжения ровницы на различных участках от вытяжного прибора до катушки ровничной машины Р25
3.1.2. Расчет натяжения ровницы на различных участках от вытяжного прибора до катушки ровничной машины В И 3 .
3.2. Экспериментальное определение натяжения ровницы
в процессе наматывания.
3.2.1. Разработка методики экспериментального исследования натяжения ровницы
3.3.2. Исследование натяжения ровницы при ее прохождении через рогульку.
3.3. Сопоставление и анализ результатов теоретического и экспериментального исследований натяжения ровницы
3.4. Выводы по главе.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ НА РОВНИЧНЫХ МАШИНАХ
4.1. Производственные испытания процесса формирования
ровницы на машине Р25
4.1.1. Обоснование выбора объектов исследования.
4.1.2. Формирование ровницы на ровничной машине Р25.
4.1.3. Исследование показателей качества ровницы
и ровничной паковки.
4.1.4. Анализ показателей качества пряжи
4.2. Производственные испытания процесса формирования ровницы
на машине мод. 3 фирмы Гроссенхайнер Текстильмашиненбау Германия.
4.2.1. Обоснование выбора объектов исследования.
4.2.2. Формирование ровницы на ровничной машине 3 Гроссенхайнер Текстильмашиненбау
4.2.3. Определение показателей качества ровницы
и ровничной паковки.
4.2.4. Анализ показателей качества пряжи
4.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Можно предположить, что в двухремешковом приборе поле сил трения между ремешками удовлетворяет условию постепенного и плавного падения его напряжения. Однако современными исследователями данного вопроса установлено, что ремешки, хотя и прижаты друг к другу, создают недостаточную силу зажатия волокон, а размеры и свойства полей сил трения во многих вытяжных приборах не удовлетворяют требованиям, установленным при теоретическом рассмотрении движения волокон. Для усиления поля сил трения большую роль играет изгиб поля вытягивания. Такой изгиб можно осуществить разными способами. Во всех случаях волокна будут двигаться в поле вытягивания не по прямой линии, а по некоторой кривой на участке той или иной длины [, ]. При огибании вытягиваемым продуктом дополнительного органа вытяжного прибора в виде валика или горки создается дополнительное натяжение волокон и сила трения увеличивается. Искривление поля вытягивания является одной из наиболее эффективных мер для создания дополнительных полей сил трения. При вытягивании продукта составляющие его волокна не удлиняются, а сохраняют свою длину. Для уменьшения нсровноты рекомендуется применять более тонкие волокна, поскольку в поперечном сечении продукта число таких волокон будет больше. Принцип устройства современных вытяжных приборов и сущность их работы сводятся к тому, что во время вытягивания изменяется расстояние между передними концами волокон пропорционально величине вытяжки, а нужно было бы, чтобы таким образом изменялось расстояние между их серединами. Однако неровнота, вызываемая этим обстоятельством, невелика. Волокна в полупродукте, входящем в вытяжной прибор, распрямлены не полностью и в неодинаковой степени. Для устранения этой причины не-ровноты надо более энергично распрямлять волокна до вытягивания, например в кар дочесаний и на ленточных машинах []. Преждевременный захват одних волокон окружающими их волокнами, вследствие чего они переходят на скорость переднего цилиндра, еще не дойдя до него. Это относится не только к плавающим, но и к контролируемым волокнам, хотя более короткие волокна в большей степени поддаются такому влиянию. Волокна, подаваемые задним зажимом, захватываются передним зажимом на разных расстояниях от его оси. Для уменьшения влияния, этой причины нсровноты необходимо, чтобы поле сил трения переднего зажима имело небольшую длину. При этом условии колебания в положении границы действия переднего зажима будут меньше, и переход волокон на скорость переднего цилиндра будет более четким. Вместе с тем нагрузка на передний валик должна быть, по возможности, больше, чтобы передний зажим, действуя даже на небольшой передний участок волокна, только что дошедшего до него, мог тотчас перевести его на свою скорость, несмотря на то, что еще большой участок волокна находится в зоне действия заднего зажима и тормозится его полем сил трения. Для установления зависимости между неровнотой и величиной вытяжки проводились и экспериментальные работы. Результаты этих работ свидетельствуют о том, что с увеличением вытяжки в основном неровнота увеличивается, но характер этой зависимости в разных случаях получается различный. Вместе с тем необходимо отметить, что величина вытяжки является лишь одной из причин получающейся неровноты. Конструкция прибора, организация поля сил трения в нем, уплотнители и другие детали прибора, разложение общей вытяжки на частные, крутка входящего продукта (ровницы), температура и влажность воздуха — все это определяет эффект вытягивания и влияет на неровноту от вытягивания часто в большей степени, чем величина вытяжки. Поэтому не следует искать зависимость неровноты только, от одного, хотя бы и очень важного фактора. Эта зависимость может быть разной при разных условиях работы разных вытяжных приборов. Неровнота входящего продукта видоизменяется в процессе вытягивания и с ней складывается неровнота, вновь возникающая в процессе вытягивания. Таким образом, цель процесса вытягивания заключается в получении утоненного продукта с минимальной неровнотой.