Разработка технологии выработки трикотажных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании

• Автор: Скопинцева, Евгения Александровна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 310 с. : ил.

Оглавление
Введение.

1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Способы производства трикотажных изделий

1.1.1. Способы соединения деталей изделий

1.2. Анализ известных способов производства цельновязаных изделий на вязальном оборудовании различного вида.

1.3. Анализ способов выработки трубчатого незамкнутого участка цельновязаных изделий

1.4. Постановка задач исследования.

Выводы по главе 1.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ УЧАСТКОВ ИЗДЕЛИЯ.

2.1. Технология вязания трубчатого участка цельновязаного изделия
2.1.1. Расчет кладки нити при выработке слоев трикотажа
2.2. Процесс вязания двух слоев трубки двойным переплетением.
2.2.1. Разработка технологии отработки изделия, разделительных рядов и заработки
2.2.2. Работа нитеводов при вязании трубок и незамкнутого стана
2.3. Технологии изменения ширины деталей изделия в процессе соединения передней и задней частей на внешней и внутренней сторонах рукава или стана
2.3.1. Технологии сбавок на трубчатых деталях
2.3.2. Технология прибавок на трубчатых деталях
Выводы по главе 2.
3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ ОКАТА
РУКАВОВ С ГГРОЙМОЙ СТАНА
3.1. Анализ процесса соединения крайних петель рукава и стана
3.1.2. Анализ перекрестного соединения крайних петель оката рукава и проймы стана
3.2. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с параллельным расположением протяжек между игольницами
3.2.1. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с перекрестным расположением протяжек между игольницами
3.3.Технология выработки комбинированных способов соединения рукавов и стана.
3.4. Разработка технологии получения плоского шва при соединении рукавов и стана при выработке цельновязаных изделий.
3.5. Экспериментальная проверка разработанных технологий соединения рукавов и стана с наличием горизонтального участка
Выводы по главе
4. РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЙ
КРИВЫХ УЧАСТКОВ РУКАВОВ ВТАЧНОГО ТИПА И СТАНА ПРИ
ВЯЗАНИИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.
4.1. Проектирование сбавок на окате рукава и стана цельновязаного изделия
4.1.1. Возможные варианты соединения наклонных участков оката и проймы стана равных по высоте
4.2. Анализ кривых оката рукава и проймы стана.
4.2.1. Исследование технологий сбавок и прибавок.
4.2.2. Особенность выполнения процесса сбавок на рукаве и стане при вязании цельновязаных изделий
4.2.2.1. Расчет числа сбавок для наклонного участка деталей
4.3.Особенность соединения оката рукава и проймы стана на участке головки рукава V
4.4. Методика проектирования технологии соединения оката рукава и проймы стана и пример расчета.
4.4.1. Расчет технологии вязания цельновязаного изделия с использованием разработанной методики.
4.5. Экспериментальная проверка сходимости формы оката рукавов и проймы стана, рассчитанных по разработанной технологии
Выводы по главе
5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНОГО ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ КОНСТРУКЦИИ.
5.1. Сравнительный расчет параметров выработки цельновязаного изделия с рукавом по разработанной технологии и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом.
5.1.1. Расчет трудозатрат на выработку цельновязаного изделия с рукавом и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом
5.1.2. Расчет расхода сырья при выработке цельновязаного изделия и изделия, выработанного регулярным способом
Выводы по главе
Общие выводы но работе.
Список литературы


Изучение особенностей технологическою процесса вязания цельновязаного изделия привело автора к определению необходимого условия процесса вязания цельновязаных изделий, которым является наличие свободных игл между рабочими иглами для осуществления процесса переноса петель. Однако автором не рассмотрен вопрос определения количества пропущенных игл, необходимых для осуществления процесса переноса петель при выработке полотен различных структур, что необходимо учитывать при проектировании технологии выработки трубчатых изделий. Не рассмотрен также вопрос параллельного вязания более двух полотен на плосковязальном оборудовании, что может возникнуть, например, при вязании изделия с карманом. Сичкарь Т. Предложенная классификация дает только элементы петельной структуры, применяемые в местах соединений деталей и не раскрывает технологии соединения, например, особенность работы нитеводов. В соответствии с предложенной классификацией автор вводит новое понятие кода вида соединения КВС, представляющего собой числовую характеристику соединительного участка, состоящего из набора цифр, соответствующих путевым координатам, указывающим на вышеперечисленные основополагающие характеристики классификации. В связи с этим введены основные характеристики для видов соединений с имитацией соединительного шва раппорт по ширине ЯЬ, раппорт по высоте Ш1, индекс 1 соединительного участка. Для определения вида и числа элементов петельной структуры соединительного участка цельновязаного изделия автором разработан алгоритм применения данной классификации в процессе вязания. Однако не указано на основе чего необходимо произвести это выбор. Также Сичкарь Т. В. отмечены способы изменения ширины деталей трикотажных изделий, которые применимы для достижения объемной формы цельновязаного изделия, но не освещен вопрос применения рекомендованных способов изменения ширины деталей изделия относительно рукавного изделия в области соединения рукава со станом, которая является наиболее сложной при выработке изделий, также не рассмотрен вопрос изменения количества сбавляемых или прибавляемых петель от параметров структуры полотна и траектории кривых соединения рукава и стана. В работе не рассмотрена особенность проектирования работы нитеводов при изготовлении цельновязаных изделий различного вида. Надо отметить, что во всех рассмотренных выше примерах производства трикотажных цельновязаных изделий предложены способы соединения отдельных узлов рукавного изделия боковых частей стана и спинки, соединения рукава со станом по линии проймы, плечевых швов и т. Как правило, многие линии конструкции трикотажного изделия упрощены, вследствие чего конструкция цельновязаного изделия отличается от конструкции аналогичного кроеного изделия, что приводит к дефектам посадки его на фигуру и дефектам, возникающим в процессе эксплуатации данного изделия. Трикотажные цельновязаные изделия сложной пространственной формы это совокупность трехмерных деталей, соединенных между собой в процессе вязания на илосковязальной машине, в результате чего достигается сложная трехмерная форма поверхности, предложенная художником. Выпускаемый ассортимент целыювязаных изделий, имеющий сложные технологические детали, такие как длинные накладные планки, которые используются на жакетах и накладные длинные шлицы на юбках ограничен. Это связано с особенностью конструкции изделий, структурой трикотажа на планках и наложением планок друг на друга при их выработке. Такое наложение требует дополнительного разряжения структуры планок за счет неполного вязания, что снижает качество изделий и не позволяет применять такой метод при производстве. Необходимо разработать способы выработки цельновязаных изделий при вязании их с планкой, позволяющие исключить из технологического процесса сложную и дорогостоящую операцию кеттлевки планки. Ассортимент кроеных и вязаных изделий с планкой разнообразен 1. На основе анализа изделий, моделей джемперов, жакетов, юбок и брюк с цельновязаной планкой были выделены модели, которые можно разделить по принципу выработки на три группы рис.