Исследование и совершенствование процесса формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах

• Автор: Бобылькова, Ирина Сергеевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 260 с. : ил.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

2. НАТЯЖЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ НИТЕЙ В ВЫПУСКНОЙ

ЗОНЕ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

2.1. Изменение натяжения и деформации нитей но лини их заправки в выпускной зоне шлихтовальной машины
2.1.1. Расчет натяжения 7Ь нитей на участке между рассеивающим валом и роликомдатчиком.

2.1.2. Расчет натяжения Т нитей основы на участке между .

выпускным валом и ткацким навоем.

2.1.3. Расчет геометрии заправки, натяжения и деформации нитей

2.2. Влияние рассеивающего механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины.
2.3. Исследование нестационарных режимов деформирования нитей основы при наматывании на ткацкий навой.

2.3.1. Вывод дифференциалып,IX уравнений деформирования нитей

в выпускной зоне шлихтовальной машины.
2.3.2. Моделирование нестационарных режимов деформирования нитей при наматывании на ткацкий навой
2.4. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НАМОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ
3.1. Методика экспериментального исследования
3.2. Получение экспериментальных математических моделей намотки пряжи на ткацком навое.Г
3.2.1. Определение математических моделей намотки пряжи при
подготовке основ для ткани марля арт
3.2.2. Определение математических моделей намотки пряжи при подготовке основ для ткани миткаль Золушка арт.А.
3.3. Экспериментальные исследования обрывности основных нитей
в ткачестве
3.4. Выводы
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ И ВЫРАВНИВАНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТКАЦКОГО НАВОЯ
4.1. Вывод формулы для расчета натяжения нитей в установившемся режиме наматывания.
4.2. Исследование натяжения нитей, наматывающихся на ткацкий навой, и удельной плотности намотки в зависимости от уплотняющего усилия скалки.
4.3. Выравнивание натяжения наматываемых нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины
4.4. Условия выравнивания удельной плотности намотки пряжи на ткацком навое в процессе его формирования
4.5. Выводы.
5. НОВЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОСЛОЙНОГО ВЫРАВНИВАНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ПРЯЖИ НА НАВОЕ И УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИДЕНТИЧНЫХ ТКАЦКИХ НАВОЕВ
5.1. Механизм для уплотнения намотки на ткацком навое шлихтовальной машины.
5.2. Кинематический и технологический расчет нового уплотняющего механизма для обеспечения заданной удельной плотности намотки при формировании ткацкого навоя.
5.3. Условия получения идентичных ткацких навоев.Г
5.3.1. Математическая модель намотки пряжи на ткацком навое
5.3.2. Определение динамической спирали намотки пряжи на ткацком навое по известному закону изменения в процессе наматывания средней удельной плотности намотки.
5.4. Получение идентичных ткацких навоев при обычной технологии их формирования и снижение отходов пряжи в ткачестве.
5.5. Выводы.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ


Ю. Кутьин , установили, что в процессе формирования паковки перестройка напряженной структуры намотки, вызванная давлением укатывающего вала и вышележащих слоев нитей на нижележащие, повлечет за собой расположение витков нитей в сформировашюй паковке по статической спирали, отличающейся от динамической, наблюдаемой в эксперименте. Впервые получена теоретическая зависимость между этими спиралями, подтвержденная экспериментально , , откуда следует, что напряженное состояние намотки целиком определяется ее динамической спиралью. За последние . Так для уплотнения намотки пряжи па ткацком навое на отечественных шлихтовальных машинах стали применять пневмомеханические устройства 1, , позволяющие регулировать давление прижима уплотняющей скалки в достаточно широком диапазоне. Однако такое регулирование осуществляется вручную, что не дает возможность получать основы с послойно равномерной плотностью намотки. В этой связи представляет интерес работа В. Л. Маховера и Булыгина , описывающая управление процессом наматывания паковки за счет соответствующего изменения давления уплотняющей скалки на поверхность намотки. Авторы экспериментально получили необходимый закон изменения уплотняющего усилия скалки на пряжу , , обеспечивающий послойное выравнивание объемной плотности намотки. Ими установлено, что в этом случае за каждый оборот паковки приращение радиуса р намотки должно происходить на одну и ту же величину бСу причем сила давления скалки па намотку в процессе наматывания должна возрастать. В данном случае закон изменения давления уплотняющей скалки близок к линейному. Однако добиться полного послойного выравнивания плотности намотки авторам не удалось, так как механизм не обеспечивает необходимого для этого отвода уплотняющей скалки за каждый оборот навоя на постоянную величину, равную толпшне наматываемого слоя нитей, определяющего удельную плотность намотки. Кроме вышеупомянутой работы заслуживает внимания разработанное К. Д. Джаманкуловым с соавторами устройство уплотнения , , намотки для сновальной машины. В предлагаемом ими устройстве намотка сновального вала контактирует с укатывающим валом, который по мере наматывания отводится кареткой, соединенной подпружиненным толкателем с кулачковой парой специального профиля, задающей изменение усилия прижима укатывающего вала к намотке. К основным недостаткам этого устройства следует отнести сложность перенастройки его при изменении ассортимента снующейся пряжи, а также невозможность корректировки плотности намотки при изменении ее величины под влиянием некоторых случайных факторов, например, таких как колебания намоточного натяжения пряжи или се линейной плотности. При формировании ткацкого навоя наряду с выравниванием послойной плотности намотки, как уже отмечалось, важное значение имеет стабилизация натяжения наматываемых нитей, которая определяется в выпускной зоне шлихтовальной машины работой электропривода. Па современных отечественшлх шлихтовальных машинах для передачи вращения ткацкому навою используется электродвигатель постоянного тока с независимым возбуждением серии Г1 или П 1, . Сд механическая постоянная двигателя безразмерная величина 7 КПД механической передачи пв п передаточное отношение от электродвигателя к навою Фду магнитный поток в обмотке возбуждения, Вб я ток в цепи якоря электродвигателя, Л р текущий радиус намотки на ткацком навое, м. Из выражения 1. Т нитей основы при изменении ратиуса р намотки навоя будет постоянным, если поддерживать постоянным отношение яр, то есть увеличивать ток якоря двигателя пропорционально возрастанию радиуса намотки. Это достигается тем, что в систему управления электродвигателем включен сельсин датчик диаметра ткацкого навоя. Выходное напряжение, снимаемое с него, увеличивается пропорционально увеличению диаметра намотки навоя , . На шлихтовальной машине МШБ этот изменяющийся сигнал поступает на обмотку магнитного усилителя и складывается с сигналами других управляющих обмоток, поддерживая постоянство отношения я р. Па шлихтовальной машине ШБ0 возрастающее в процессе наматывания электрическое напряжение с сельсина датчика подается на тиристорный преобразователь, включенный по схеме регулятора тока двигателя, в результате чего ток Л двигателя также увеличивается, поддерживая натяжение Т нитей основы на постоянном уровне . Анализ вывода формулы 1.