Разработка технологий регенерации волокон из текстильных отходов и производства продукции на их основе

• Автор: Кахраманов, Фазил Рагим оглы
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 388 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. IIIЮЕ СОСТОЯ1ИЕ РОБЛЕМЫ И 1ЮСТАНОВКА

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Определение значения ресурсосберегающих технологий для

текстильной промышленности

1.2. Построение классификации текстильных отходов и выявление

их основных свойств

1.3. Систематизация оборудования и способов подготовки

текстильных отходов и использования их в промышленном производстве.

1.4. Анализ технических характеристик технологических линий

для переработки текстильных и швейных отходов .
1.5. Изучение результатов теоретических разработок по
регенерации волокон и их использованию в производстве товаров народного потребления
1.6. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Установление кинематики деформируемой волокнистой
среды при обработке колковыми рабочими органами
2.2. Определение технологических параметров очистки
волокнистых смесей цилиндрическими колками.
2.3. Обоснование очистки смесей из волокон шерсти
по новой технологии
2.4. Исследование эффективности очистки отходов шерсти и
вариантов использования в производстве товаров народного
потребления
2.5. Выводы по главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Нахождение условий для технологии регенерации волокон из
отходов лоскута.
3.2. Выводы по главе.
4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ АЭРОМЕХАНИЧЕСКОЙ РАССОРТИРОВКИ РАЗНОРОДНЫХ ВОЛОКОН.
4.1. Определение условий стабилизации неоднородного волокнистого потока в процессе рассортировки волокон по длинам
4.2. Изучение деформации волокна при аэродинамической рассортировке волокновоздушной смеси.
4.3. Выводы по главе.
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ХЛ1ЧАТОБУМАЖ1ЮЙ РЯЖИ В СМЕСИ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ ХЛОПКА .
5.1. Выявление особенностей переработки хлопковой смеси с
регенерированными волокнами .
5.2. Теоретическое обоснование процессов рыхления и очистки
засоренных смесей
5.2.1. Формирование необходимых технологических условия
очистки смесей в транспортных воздуховодах.
5.2.2. Выделение аэродинамических условий стабилизации
неоднородного волокновоздушного потока
5.2.3. Исследование волокнистого поля на игольчатой решетке питателясмесителя
5.3. Формирование полуфабрикатов прядильного производства
в поточной линии
5.3.1. Особенности формирования текстильного материала в
бункерном питателе БП2М.
5.3.2. Установление технологически оптимального профиля
рабочей поверхности воронки для формирования волокнистой ленты
5.3.3. Определение параметров поджатия волокновоздушной смеси при формировании полуфабрикатов прядения
5.3.4. Нахождение оптимальных условий формирования волокнистых материалов
5.3.5. Выявление условий формирования полуфабрикатов прядильного производства с использованием конфузорных уплотнителей
5.3.6. Изучение аэродинамического процесса формирования волокнистого продукта
5.4. Исследование показателей качества новых продуктов
прядильного производства
5.5. Выводы по главе.
РАЗРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕПОДВИЖНЫХ КРУТИЛЬНЫХ ОРГАНОВ НКО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗЛИЧЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСЕЙ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ
6.1. Аналитическое исследование процесса взаимодействия волокнистого продукта с НКО в форме геликоида
6.1.1. Описание процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме прямого геликоида
6.1.2. Рассмотрение процесса кручения волокнистого продукта НКО в форме эвольвентиого геликоида
6.2. Экспериментальное исследование процесса формирования
волокнистых материалов вьюрками в форме геликоидов
6.2.1. Исследования процесса формирования льняной ленты
НКО в форме прямого открытого геликоида
6.2.2. Рассмотрение процесса формирования ленты и ровницы
вьюрками в форме прямого закрытого геликоида
6.3. Экспериментальное исследование взаимодействия волокнистой ленты с воронкамивыорками.
6.4. Проведение производственной апробации неподвижных крутильных органов.
6.4.1. Внедрение новых технических решений в льнопрядильном производстве .
6.4.2. Изучение эффективности использования геликоидных вьюрков в производстве искусственного меха.
5.5. Выводы по главе
7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕКИХ РОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ИЗ ИТЕЙ С РЕГЕНЕРИРОВАННЫМИ ВОЛОКНАМИ.
7.1. Изучение влияния внешних факторов на стабильность натяжения трикотажной нити.
7.2. Теоретическое обоснование напряжений компенсирующего устройства в процессе петлеобразования.
7.3. Выявление оптимальных величин напряжений и перемещений компенсирующего устройства при формировании трикотажного полотна.
7.4. Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Выход полноценной пряжи из срывов, например, изменяется от для шерстяной пряжи до для синтетических нитей и пряжи. Прядильная ценность любых отходов определяется длиной волокна, равномерностью распределения, степенью засоренности и возможностью их очистки от посторонних примесей. В табл. Таблица 1. Таблица 1. Фирма ТгШсЫег Германия предлагает схему табл. В табл. Как известно, имеется две группы причин образования отходов пряжи технологические и организационнотехнические. В первом случае образование отходов сырья неизбежно, так как обусловлено технологией изготовления ткани и зависит от уровня развития технологии. Таблица 1. Нсз отра ботки V V Кольцевое прядение Пнсвмо механич. Орешек с разрыхлнтельнотрснального агрегата 4. Примечание. Таблица 1. Количество отходов второй группы часто во много раз превышает количество отходов, вызванных технологическими причинами. Работа по рациональному использованию отходов предполагает, в основном, три направления сокращение количества отходов, использование их в основном производстве и в цехах ширпотреба. Опыт показывает, что в основном производстве и в цехах ширпотреба предприятий можно перерабатывать основную часть весовых и мерных текстильных отходов. Отходы могут быть повторно использованы в качестве исходного сырья или добавок к нему. Применительно к хлопчатобумажной отрасли к этим отходам относятся орешек и пух трепальный, чесальный пух, кардный и гребенной очесы, путанка, весовой лоскут. Широкое использование кроме традиционно используемых орешка и очесов находит регенерированное волокно из лоскута ткацкого и трикотажного, путанки, концов ткацких. В последнее время, благодаря целенаправленным изысканиям и усовершенствованиям, теоретические разработки дали новые знания, которые в сочетании с практическим опытом привели к созданию новых технологий и установок для регенерации отходов из путанки и лоскута. В настоящее время текстильная и легкая промышленность предъявляет болсс высокие требования к технологии разволокнения отходов при обеспечении максимальной длины волокна и их природной прочности , . Фирмы Лярош Франция, Аутефа, Тарнет Великобритания, ЭсЫгр ФРГ и другие имеют технологии и машины для переработки отходов текстильных производств. Среди них четырехбарабанная машина модели Сас1еП с рабочей шириной 0 мм. Производительность машины составляет кгч. Она предназначена для регенерации волокон из отходов непосредственно на прядильных фабриках. Машина может оснащаться автоматическим бункерным питателем. Машина модели фирмы Великобритания предназначена для регенерации волокон из отходов полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, вискозных, ацетатных и других синтетических нитей, а также отходов пряжи и ткани. На машине можно перерабатывать отходы нитей с низкой температурой плавления например, полипропиленовых. Она пригодна также для переработки отходов хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, кордных нитей, джутовых тканей и ковров. Подаваемый в машину материал раскладывается е помощью реверсивного ролика. Производительность машины может достигать 0 кгч. Машина ii модели С фирмы i ФРГ предназначена для переработки отходов ровницы, нетканых материалов и отрезных кромок с цслыо получения волокон, пригодных для повторения использования. На машине можно также перерабатывать отходы пряжи и тканей, которые пропускают через машину несколько раз. Машина оснащена встроенной вентиляционной системой. Фирма . Vii Италия имеет машину модели i для рыхления волокнистых отходов при высокой производительности. Фирма имеет также высокопроизводительную резальную машину модели ГР0 для измельчения текстильных отходов. Машина оснащена прямолинейными и дисковыми ножами. Высокая точность их установки сочетается с длительным сохранением остроты дисковых ножей. Фирма Темафа с помощью системы КлинСтар перерабатывает хлопчатобумажные отходы в волокно, которое можно использовать в основном производстве рис. При общем количестве угаров отходов в размере восстановленное волокно составляет от 3 до 4 , за счет чего быстро амортизируется вложенный капитал.