Разработка хлопко-шерстяной пряжи, используемой в производстве тканей для форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях

• Автор: Максытова, Гульнара Турсунбаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Место защиты: Б.м.
• Количество страниц: 209 с. : ил.

Введение.

Глава 1. Обзор литературы но теме диссертации.

1.1. Переработка традиционных смесей волокон

1.2. Особенности переработки нетрадиционных смесей

1.3. Некоторые закономерности и принципы получения смешанной пряжи из хлопковых и шерстяных волокон.

1.3.1. Влияние структуры пряжи на ее свойства.

1.3.2. Крученая смешанная пряжа.

1.4. Неровнота и ворсистость продуктов прядения.

1.4.1. Методы оценки неровноты пряжи

1.4.2. Миграция волокон и

ворсистость смешанной пряжи.

1.5. Современное состояние ассортимента смесовых тканей, вырабатываемых с использованием неоднородных
многокомпонентной пряжи.
Глава 2. Основные объекты и методы выполнения исследования.
2.1. Выборы объектов исследования и
их краткая характеристика.
2.2. Краткие сведения о применяемых новых приборах и методах
Глава 3. Технология получения хлопкошерстяной пряжи и ткани.
3.1. Выбор и обоснование сырья
для выработки хлопкошерстяной ткани
3.2. Опытная наработка хлопкошерстяной пряжи
и ее основные свойства
3.3. Оптимизация плана прядения
оборудование, режимы ГОСТы
3.4. Неровнота хлопкошерстяной пряжи.
3.5. Ворсистость и фрикционные свойства опытной пряжи
3.6. Физикомеханические свойства опытной пряжи Зависимость пряжи от крутки и волокнистого состава.
Выбор оптимального варианта пряжи
3.7. Перематывание смесовой хлопкошерстяной пряжи.
3.7.1. Общие сведения о процессе перематывания.
3.7.2. Особенности перематывания
хлопкошерстяной пряжи.
3.7.3. Влияние поверхностных свойств пряжи на процесс ее перематывания и разработка рекомендации
по параметрам перемотки
3.8. Получение ткани. Проектирование расчет ткани с учетом ее назначения.
Тип ткацкого станка, параметры его заправки. Анализ структуры наработанных тканей. Основные физикомеханические свойства суровой ткани.
3.8.1. Подготовка пряжи к ткачеству
3.8.2. Основные характеристики полученных
хлопкошерстяных тканей
Глава 4. Технология крашения хлопкошерстяных тканей.
4.1. Обзор способов крашения
4.2. Экспериментальная часть
Глава 5. Разработка форменной одежды из хлопкошерстяных тканей.
5.1. Характеристика ассортимента костюмных тканей для форменной
5.2 Исследование свойств и обоснование выбора хлопкошерстяных тканей для производства форменной одежды.
5.2.1 Методика исследования свойств, определяющих эксплуатационные
возможности опытных вариантов ткани.
5.2.2 Анализ свойств разработанных хлопкошерстяных
5.2.3 Комплексная оценка свойств вариантов разработанных тканей и
обоснование выбора материала
5.3. Выбор конструктивного решения и дизайна форменной
5.4. Рекомендуемые технологические режимы пошива форменной
Общие выводы и рекомендации.
Библиографический
Приложение
ВВЕДЕНИЕ


Так кафедрой МТВМ СПГУТД совместно с ОАО Невская мануфактура была разработана и внедрена технология переработки коротковолокнистого льна и волокнистых отходов льняного производства в смесях с шерстью. Таблица 1. Показатели Пряжа 1, Светлосерая Пряжа 2, Коричневая Пряжа 3, Светлофиолет. Под структурой понимают формы связи между отдельными волокнами, благодаря которым получается непрерывная нить. В работе показано, что прочностные и деформационные свойства смешанной пряжи зависят не только от процентного содержания наиболее прочных волокон, но и от сил трениясцепления волокон разных компонентов. При растяжении отрезка нити испытываемого на прочность вначале нагрузку воспринимают в основном периферийные волокна, и пряжа получает небольшое упругое удлинение и сжатие в поперечном направлении. В следующий момент деформация растяжения распространится на внутренние волокна, которые в начале будут иметь некоторое относительное скольжение, и пряжа получит остающееся удлинение. В дальнейшем увеличивающееся поперечное сжатие волокон приводит к тому, что нить приобретает монолитность и растягивается как одно целое, получая в основном упругие удлинения. Силы трения между волокнами обусловливают степень использования их прочности в нити. Величина силы трения зависит от величины нормального давления, создаваемого натяжением волокон при кручении нити. Предельное значение угла кручения р, с превышением, которого возможны разрывы отдельных волокон при растяжении нити, называется нижней критической круткой. Если крутка нити превышает величину нижней критической крутки, то степень влияния прочности волокна на сопротивление разрыву нити увеличивается, и прочность ее возрастает. При постоянном значении крутки нити с повышением номера пряжи степень использования прочности волокна в ней будет понижаться. При понижении линейной плотности хлопчатобумажной пряжи ее удельная разрывная нагрузка уменьшается, что вызвано в основном увеличением доли периферийных волокон по отношению к общему числу волокон в поперечном сечении нити. С повышением крутки пряжи ее долговечность, устойчивость к многократным изгибам и растяжениям повышается до определенного предела, а затем начинает понижаться. Максимальная долговечность хб пряжи достигается при коэффициенте крутки, величина которого превышает значение коэффициента критической крутки для максимальной прочности нити примерно на . Менее известно влияние крутки на свойства смешанной пряжи, выработанной из смески разнородных волокон. Некоторые сведения о влиянии волокнистого состава льносодержащей хлопкополиэфирной смеси на значение критической крутки и коэффициент вариации по разрывной нагрузке приводятся в работе . Отмечается, что присутствие в смеске небольшого количества волокна другой структуры с низким коэффициентом поверхностного трения улучшает процесс вытягивания и повышает равномерность пряжи. Однако, при снижении этого коэффициента разрывная нагрузка пряжи падает и степень крутки пряжи из смешанных волокон следует увеличивать. Снижение разрывной нагрузки пряжи при подмешивании небольшого количества волокон с высокой растяжимостью обуславливается повышением коэффициента неодновременности разрыва волокон в пряже . При подмешивании к хлопку, обладающему хорошей извитостью волокна, небольшого количества гладких полиэфирных волокон для увеличения прочности получаемой пряжи следует повысить степень крутки. При сопоставлении применяемых коэффициентов круток надо учитывать, что зависимость между длиной и тониной волокна для хлопка и шерсти неодинаковая. Кроме того, известно, что сопротивление разрыву смешанной хлопкошерстяной пряжи в основном определяется силами трения, возникающими при скольжении волокон, а величина их зависит от длины и поверхностных свойств волокна . В работе приведен график деформации растяжения пряжи текс, выработанной из смеси волокон хлопка и нейлона при различном процентном соотношении компонентов. С увеличением степени растяжения хлопконейлоновой пряжи с содержанием свыше нейлонового волокна, хлопковые волокна в пряже воспринимают все возрастающую нагрузку за счет сил трения.