Разработка технологии и исследование свойств бикомпонентных армированных и клееных ниток

• Автор: Полушкин, Александр Адольфович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 166 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ

1.1. Эволюция ассортимента швейных ниток.

1.2 Способы улучшения качества швейных армированных ниток .

1.2.1 Прядение

1.2.2. Крутка пряжи и ниток. Соотношение круток.

1.2.2.1. Хлопчатобумажные нитки.

1.2.2.2 Нитки из химических волокон и нитей.

1.2.2.3. Армированные нитки.

1.3 Влияние физикомеханических и упругорелаксационных свойств швейных ниток на их поведение в процессе пошива.
Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ АССОРТИМЕНТА БИКОМПОНЕНТНЫХ АРМИРОВАННЫХ ШВЕЙНЫХ НИТОК
2.1 Анализ влияния крутки на прочность пряжи и
скручиваемых нитей
2.1.1 Моделирование процесса кручения пряжи и нитей
2.1.2 Пряжа из ровницы с параллелизованными
бесконечно длинными волокнами.
2.1.3 Кручение нити, состоящей из двух стренг.
2.1.4 Случай симметрично свиваемых одинаковых стренг
2.2 Экспериментальные исследования процесса кручения.

2.3 Исследование влияния крутки пряжи и ниток при
выработке бикомпонентных армированных ниток
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. УПРУГОРЕЛАКСАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК
3.1. Исследование упругорелаксационных свойств швейных ниток после их термохимической обработки
3.2. Влияние статических и квазистатических нагрузок на физикомеханические свойства армированных ниток .
3.3. О влиянии волокнистых структур нитей на их упругорелаксационные свойства
3.4. Зависимость реологических свойств нитей от перестроек
их внутренних структур в процессе растяжения.
3.5 Механические модели нитей с изменяющимися внутренними структурами
3.6 Общие принципы построения механических моделей для имитации нитей с изменяющимися внутренними структурами
3.7 Экспериментальное изучение деформационных свойств нитей и идентификация их механических моделей
3.7.1 Ориентировочный выбор упрощенной структурной схемы механической модели нити
3.7.2 Определение параметров упрощенной структурной
схемы механической модели нити.
Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И АССОРТИМЕНТА КЛЕЕНЫХ ШВЕЙНЫХ НИТОК.
4.1 Разработка технологии для интенсифицированных процессов производства клееных швейных ниток
4.2 Исследование температурного режима сушильной камеры
4.3 Исследование влияния технологических режимов производства клееные ниток на их физикомеханические и эксплуатационные свойства.
4.4 Сравнительные исследования клееных капроновых и хлопчатобумажных ниток при пошиве обуви.
Выводы по четвертой главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Использование в пошиве 1 млн. Это, в целом, составляет около 0 часов. Утонение ниток только в два раза позволило бы высвободить около человек. Не менее существенной, чем толщина, характеристикой нитей является, обеспечиваемая ими длина безобрывного шва. Снижение обрывности ниток при пошиве является одним из важных факторов, обеспечивающих повышение производительности труда в швейной, трикотажной и других отраслях. Известно, что на ликвидацию обрыва нити при пошиве затрачивается около сек. Отсюда нетрудно заметить, что на весь объем ниток, потребляемых промышленностью, возможно, условно высвободить около человек только за счет упрочнения ниток. До недавнего времени прочность хлопчатобумажных ниток обеспечивала «безобрывный» пошив при скорости пошива - стежков в минуту. С, ударные нагрузки, растяжения, высокие знакопеременные кратковременные ускорения. Исследованиями ведущих ниточных инофирм установлено, что для обеспечения безобрывного ниточного пошива в условиях такого сложного комплекса воздействий швейная нитка должна иметь относительную разрывную нагрузку от до сН/текс при результирующей толщине от текс до текс, что соответствует торговому номеру -0. Абсолютная прочность ниток указанных толщин для пошива швейных изделий из тонких и средних тканей должна быть не менее 0сН, для костюмных тканей и верхней одежды не менее ІЗООсН, для неответственных швейных операций - не менее бООсН. Хлопчатобумажные нитки не соответствуют этим требованиям, т. Н/текс) в 1. Нитки с относительной разрывной нагрузкой -сН/текс могут изготовляться только на основе высокопрочного синтетического сырья. Этим требованиям удовлетворяет высокопрочные полиэфирные (лавсан) и полиамидные (анид) нити. Анализ производства швейных ниток за рубежом [2] - [4] (таблица 1. Западной Европы в году колебался от до . Наиболее высокий уровень химизации был в ФРГ, Англии и Франции. В странах СЭВ уровень химизации был значительно ниже и составлял в году около . В СССР уровень химизации был самым низким и составлял в году 3. В году в странах Западной Европы доля хлопчатобумажных ниток равнялась в среднем %. Что касается различных типов ниток из химических волокон и нитей, то наибольшее предпочтение отдавалось ниткам из полиэфирных штапельных волокон. Их доля составляла %. Затем идут армированные нитки, нитки из комплексных нитей, полиамидные нитки из комплексных нитей. Таблица 1. Объемы производства ниток за рубежом (млн. Англия . ФРГ . Франция . Италия . Австрия 3 . НО . Швейцария 0 5 . Бенилюкс 4 0 . Испания 6 . Скандинавия 4 0 . Всего страны Западной Европы 7 . Страны СЭВ (НРБ,ВНР,ГДР,ПНР. ЧССР) 7 . Увеличение уровня химизации в производстве швейных ниток в странах СЭВ произошло за счёт увеличения доли штапельных полиэфирных ниток, ниток из полиэфирных комплексных нитей и армированных ниток при снижении доли ниток из хлопка, целлюлозных волокон и полиамидных комплексных нитей. Резкое увеличение химизации ниточного производства обусловлено не только стремлением к упрочнению ниток и изменением сырьевого баланса. Сравнительный анализ технологий получения хлопчатобумажных и синтетических ниток показывает, что трудоёмкость производства 1 млн. Сравнительно низкий выпуск ниток на душу населения объясняется дефицитом рабочей силы, неудовлетворительными условиями труда и предельно высокой его интенсивностью (коэффициент сменности в прядении - 1. Кроме того, в ряде производств применялось морально и физически устаревшее оборудование, в технологических помещениях не обеспечивалось нормальные температурно-влажностные условия, зачастую уровень запыленности и шума превышал установленные нормы. Все это создавало дискомфортные условия труда. Вызывало повышенную текучесть кадров и, как следствие, приводило к снижению квалификационного уровня работников, к снижению производительности труда и качества продукции. Таблица 1. Потребность рабочих на производство и промышленное использование 1 млн. Текстильная 2. Швейная . Втч -на смену шпулек -на ликвидацию обрывов 8. Всего в легкой промышленности , 8 5.