Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома

• Автор: Унгурян, Мирча Алексеевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 217 c. : ил

1.1. Общие сведения.

1.2. Характеристика жома как кормового продукта .

1.3. Анализ современного состояния оборудования для получения кормовых брикетов из жома .

1.3.1. Прессы для отжатия жома.

1.3.2. Установки для сушки жома

1.3.3. Прессы для брикетирования сушеного жома .

1.4. Современное состояние теории и практики получения брикетированного жома .

1.5. Постановка задачи исследований

1.6. Выводы по первой главе.

ГЛАВА П. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ.

2.1. Связь влаги с материалом жомом.

2.2. Исследование механизма тепло и массопереноса при термомеханическом брикетировании жома .
2.3. К теории образования брикетов в процессе термомеханического брикетирования жома .
2.4. Теоретический анализ процесса образования брикета
из свежего свекловичного жома
2.4.1. Принятая модель и расчетная схема брикетируемого слоя
2.4.2. Распределение вертикальных напряжений в
слое жома в плоской задаче .
2.4.3. Степень контактности стружинок в слое
жома в любом сечении брикета
Выводы по второй главе .
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ .
Материалы, подвергающиеся термомеханическому
брикетированию .
Экспериментальная оснастка, приборы и оборудование
3.2Л. Работа установки
Перечень и методы измерения параметров процесса . Методика исследования парогазового давления
внутри слоя жома .
Методика исследования давления термомеханического брикетирования .
Методика расчета расхода тепла на удаление влаги термомеханическим брикетированием Планирование эксперимента
3.7.1. Матрица планирования эксперимента
3.7.2. Статистический анализ результатов эксперимента
3.7.3. Проверка адекватности модели
3.7.4. Оценка значимости коэффициента регрессии ,
Выводы по третьей главе
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМОМЕШИЧЕСКОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ ЖОМА. ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.
Изменение влажности жома .
Исследование парогазового давления и температуры внутри слоя жома . . .
Зависимость содержания СВ от продолжительности термомеханического брикетирования . . Изменение степени уменьшения толщины слоя в зависимости от приложения внешнего давления. Скорость термомеханического брикетирования
Зависимость давления от начальной влажности
и температуры жома
Зависимость толщины слоя брикетированного жома от давления и времени брикетирования .
4.7.1. Определение удельной работы термомеханического брикетирования
Расчет расхода тепла на получение брикетированного жома.
4.8.1. Напряжение фильтрующей поверхности по удаляемой влаге .
Статистический анализ результатов эксперимента .
4.9.1. Проверка адекватности модели
4.9.2. Оценка значимости коэффициентов регрессии
4.9.3. Анализ уравнений регрессии .
Дополнительные исследования .
. Гигроскопичность и равновесная влажность сбрикетированного жома .
. Выход готовой продукции из единицы объема свежего жома
. Влагопоглощаемость брикетов жома .
. Теплоемкость жома .
. Подготовка брикетов к скармливанию
4.II. Выводы по четвертой главе .
ГЛАВА У. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НОВОГО ПРЕССА
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ ЮМА.
5.1. Состав нового опытнопромышленного пресса АППР для термомеханического брикетирования
5.2. Расчет основных параметров пресса АППР . .
5.2.1. Определение среднего давления на
барабан в его центре
5.2.2. Расчет спирали пресса
5.3. Определение мощности приводного двигателя
пресса
5.4. Расчет производительности пресса АППР . . .
5.5. Расход пара на термомеханическое брикетиро
вание жома в прессе АППР непрерывного
действия.
5.6. Выводы по пятой главе . .
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


И наоборот, некоторые прессы достаточно близки по характеру циклограм, но имеют различную конструкцию, как, например, прокатывающие прессы со сплошной матрицией и прокатывающие с кольцевой матрицей. Анализ оборудования для получения брикетированного жома, созданного в нашей стране и за рубежом, позволил классифицировать все единицы оборудования по их рабочим органам. Жом см. Жом дешевый углеводный корм, однако он беден переваримым протеином, фосфором и витаминами. Жом бывает свежий, кислый и сушеный. Кормовая ценность жома заключается в том, что сухое вещество его состоит из легкоперевариваемых и хорошо усвояемых углеводов, а в клетчатке нет лигнина. Коэффициент переваримости свежего жома значительно выше кислого и составляет соответственно ,5 и . Средние показатели питательного жома по общесоюзным данным приведены в таблице I. Выход свежего жома на свеклосахарных заводах колеблется в пределах 0 от массы свеклы. Коллоидное капиллярнопористое сухое вещество его имеет очень развитую поверхность, способна удерживать до воды. Рис. Рис. Наиболее распространенным способом хранения жома в настоящее время, как у нас, так и за рубежом является хранение его в ямах, с добавлением различных видов консервантов, антисептиков и др. Однако при таком хранении жом подвергается брожению закисанию под действием различного рода микроорганизмов, при этом потери СВ в нем достигают до , а часть питательных веществ из более усвояемых превращается в менее усвояемые. В связи с получением свекловичного жома в широком смысле этого слова в гг. Роберту, возникла и необходимость его отжатая. К этому времени следует отнести и появление первых прессов для отжатия жома. России начали применяться прессы со шнековым прессующим органом системы Бромберга и дисковые прессы системы ЗельвингЛанге и Давенпорт й. В настоящее время сахарные заводы нашей страны оснащены исключительно прессами со шнековыми рабочими органами. РЗКПВ, который не оправдал ожидаемые результаты. Таким образом, сахарные заводы до настоящего времени оснащались прессами для отжатия свекловичного жома после диффузии, которые по виду рабочих отжимающих органов могут быть разделены на дисковые, ленточные и шнековые см. Па з Установлено, что изменение давления отжатия жома в указанных пределах не влияет на эффект отжатия влаги. СВ в отжатом жоме возрастает. Однако и в этом случае повысить содержание СВ в отжатом жоме выше не удается. Рабочий орган дисковых и ленточных прессов схематично изображен на рис. Рис. Рабочий орган шнекового пресса изображен на рис. Преимуществом прессов с дисковым и ленточным рабочим органом является отсутствие перетирания жома и соответственно этому уменьшение потери СВ в жомопрессовой воде. Для увеличения процента выхода влаги из свежего свекловичного жома при его отжатии, проводились исследования , , связанные с добавлением в свежий свекловичный жом перед его отжатием хлористого кальция СаСг и сульфата алюминия А боЛ. Однако степень отжатия жома после добавления указанных элементов может быть увеличена всего лишь на 5, что в производственных условиях при отжатии жома среднего качества содержание СВ в отжатом жоме не превышает ,5. Характеристика прессов, используемых для отжатия свежего свекловичного жома в нашей стране и за рубежом дана в приложении I. Во всех шнековых прессах наблюдается большое перетирание жома в пульпу и унос СВ с жомопрессовой водой. Максимальная длина частиц пульпы не превышает в среднем 0,,0 см. Количество этих частиц после глубокого отжатия содержится в жоме не более , остальная часть падает на кусочки размером менее 0,8 см 4 . Отжатый жом в шнековом прессе изображен на рис. В смежных отраслях промышленности для отжатия влаги из различных материалов применяются аналогичные прессы, не имеющие принципиально новых конструктивных отличий. Установлено, что самым лучшим способом консервирования жома является его хранение в сушеном виде. Сушеный жом хранится весьма продолжительное время без какоголибо существенного изменения его питательных достоинств и без потерь.