Вибрационное перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах

• Автор: Васильев, Александр Михайлович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 212 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса. Задачи исследования .

1.1. Процессы очистки зерна от крупных и легких примесей .

1.2. Обзор работ в области вибрационного сепарирования зерновых и других сыпучих материалов

1.2Л. Действие вибраций на сыпучие тела

1.2.2. Самосортирование при вибрациях

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОСЛОЙНОГО ДВИЖЕНИЯ ЗЕРНОВОГО ПОТОКАМ ВИБРИРУЮЩЕЙ ШЕРОХОВАТОЙ ПОВЕРХНОСТИ .

2.1. Двуслойная модель на горизонтальной опорной поверхности

2.2. Двуслойная модель при 0 на горизонтальной опорной поверхности

2.3. Двуслойная модель на наклонной опорной поверхности общий случай

2.4. Модель с распределенными параметрами .
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ.
3.1. Основные задачи. Общая методика экспериментов и обработки экспериментальных данных
3.2. Определение коэффициентов сопротивления
сдвигу слоев и обоснование размеров рифлей
3.2.1. Экспериментальная установка
3.2.2. Методика расчета коэффициентов сопротивления сдвигу слоев.
3.2.3. Определение оптимальных размеров
рифли .
3.2.4. Определение необходимого числа повторностей
3.2.5. Результаты экспериментов и их обсуждение
Стр.
3.3. Движение зернового потока на кольцевой рифленой поверхности
3.3.1. Экспериментальная установка
3.3.2. Методика экспериментов
3.3.3. Результаты экспериментов и их обсуждение .
Выводы
3.4. Определение области оптимальных параметров процесса на асимметрично рифленой опорной поверхности .
3.4.1. Экспериментальная установка.
3.4.2. Методика экспериментов
3.4.3. Определение необходимого числа повторностей
3.4.4. Результаты экспериментов и их обсуждение
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Сепаратор для очистки зерна от крупных и легких примесей .
4.1 Л. Описание процесса и техническая характеристика экспериментального образца сепаратора.
4.1.2. Расчет экономической эффективности
от внедрения сепаратора.
4.2. Вибролотковый питатель воздушного сепаратора УБСЗ с замкнутым циклом воздуха
4.2.1. Описание сепаратора и его техническая характеристика 6
4.2.2. Результаты производственных испыта
4.2.3. Экономический эффект от внедрения сепаратора
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Одним из важных направлений повышения эффективности очистки зерна на мельзаводах явилось внедрение в последние лет шкафных зерноочистительных машин с круговыми поступательными колебаниями горизонтальных сит. Высокие результаты в шкафных сепараторах А1 и А1-БНС-, принципиальная схема которых показана на ри<х, достигнуты благодаря значительному увеличение площади сит на единицу площади пола, развитию технологической схемы, равномерной загрузке всей площади сит поддержанием оптимальной толщины слоев, возможностью установления оптимальных климатических режимов в зависимости от производительности и состава исходной смеси, применению надежной и эффективной очистки сит с помощью резиновых шариков. Кроме того, больший эффект очистки обусловлен интенсивным послойным движением,способствующим самосортирова-кию в сыпучем теле. Значение этого фактора подтверждается опытом эксплоатации шкафной фракционирующей машины А1-Б0К также с горизонтальными круговыми поступательными колебаниями, схема рабочего органа которой показана на рис Исходная смесь поступает через отверстие в передней поперечной стенке и, совершая круговое поступательное движение, транспортируется к выходному отверстию в задней поперечной стенке и образует над опорной сетчатой поверхностью I слой постоянной толщины, высота которого определяется высотой сливного патрубка 2. Вследствие послойного движения тяжелые (минеральные) частицы и мелкая примесь погружаются к опорной поверхности, причем мелкие частицы просеиваются через металлотканую сетку, а тяжелые с некоторым количеством зерна (+$ к массе исходной смеси) выводятся через отверстие в задней стенке; большая часть зерна ( ~ $) вместе с легкими и крупными частицами "всплывшими" в верхний слой, в том числе овсюгом (•? Рис. Зерно крупное. Зерно мелкое. Ш-Принеси груІЇь/е. Ш-Принес и хрутые. Р-Примевимелкие. V]-Примеси легкие. Рис. П - фракции зерна; Ш - подсев, ІУ - фракция зерна с минеральными примесями. Следует отметить, что сетчатая опорная поверхность предназначена здесь для увеличения коэффициента трения зерновой смеси и интенсификации послойного движения, использование же ее для просеивания мелких частиц является попутным. Но для сохранения шероховатости она требует очистки, осуществляемой, как и в сепараторах А1-ЗСШ- и А1-БМС-, с помощью резиновых шариков. Развитие ситового узла в шкафных машинах сделало необходимым выделение узла очистки от легких примесей также в самостоятельную машину, в качестве которой применен воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ. Кроме того шкафная конструкция ситового узла с малой высотой надситовых пространств обусловила введение в технологическую линию очистки скальпера-тора - цилиндрического вращающегося сита с большими отверстиями для удаления сходом грубых и частично крупных примесей. Сепаратор ЗСШ-, фракционирующая машина А1-Б0К, воздушный сепаратор А1-БВЗ вместе с вибропневматическны камнеотбораиком А1-БКР, завершающим очистку от минеральной примеси после А1-Б0К, образовали технологическую линию фракционной очистки с успехом внедренную на ряде мукомольных заводов СССР [. В СССР применяют столы марок СП-0,5, СШ-1,5, ШС, ПСС-2,5 и некоторые другие; за рубеж» аналогичные машины производят фирмы: Кипп Келли (Канада), Гранариус (Англия), Форсберг (США), Кварнмасканер (Швеция) и другие. Плоскость возвратно-поступательных колебаний деки обычно не совпадает с ее линией наибольшего ската. Под действием воздушного потока и вибраций зерновой слой разрыхляется и в нем происходит сложное послойное движение, сопровождающееся погружением тяжелых и мелких частиц и всплыванием крупных и легких; одновременно вибрации вызывают перемещение слоев, расположенных на различном расстоянии от опорной поверхности, по различным траекториям и выход их в соответствующие каналы на границах деки. На ркс. ШС, заимствованная из [4