Низконапорное пневматическое распыление высокотемпературным теплоносителем при сушке жидких пищевых продуктов

• Автор: Коренков, Павел Юрьевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 163 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ ПО ИЗУЧАЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ

1.1 Интенсификация процессов распылительной сутки.

1.2 Распыление жидкостей в скоростном потоке газа.

1.3 Струйнопленочное течение жидкости по лопасти в поле центробежных сил и распад жидких пленок при распылении дисками

1.4 Теория распада струй, пленок и капель в газовом потоке

1.5 Технические решения для пневматического

распыления

Результаты анализа. Состав исследований.

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ НИЗКОНАПОРНОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ
2.1 Экспериментальная установка.
2.2 Принцип действия и устройство распылителя.
2.3 Экспериментальноконструкторские работы по решению устройства и принципов работы распылителя
2.4 Разработка модели каплеобразования
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК РАСПЫЛА НИЗКОНАПОРНОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ В ОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ.
3.1 Методы измерений и обработки результатов
3.2 Исследование дисперсных характеристик факела
распыла.
3.3 Исследование плотности орошения и формы факела распыла.
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ
4.1 Описание эксперимента и техника измерений
4.2 Определение формы и размеров рабочего
пространства сушки.
4.3 Объекты распылительной сушки.
4.4 Определение качественных показателей сухих
продуктов
Глава 5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАСПЫЛИТЕЛЯ ПО ЗАДАННЫМ
ХАРАКТЕРИСТИКАМ ФАКЕЛА РАСПЫЛА.
Глава 6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Критериальное соотношение для двух исследованных лопастных роторов, определяющее медианный диаметр капель образующейся поли-дисперсной системы имеет вид: (1м/5=АУеА*. Причем конструктивные особенности роторов влияют только на значение коэффициента А. Эмпирические соотнотношсния для определения плотности орошения в зависимости от массового расхода жидкости для двух исследованных лопастных роторов имеют вид: /(С1)е. Як)'ь). Пневматическое распыление жидких продуктов низконапорным высокотемпературным потоком теплоносителя позволяет увеличить объем-нуто интенсивность сушки. Пневматическое распыление жидких продуктов низконапорным высокотемпературным потоком теплоносителя позволяет получать сухой продукт, удовлетворяющий требованиям стандартов. Глава 1. Распылительная сушка получила широкое распространение благодаря таким преимуществам, как возможность регулировки свойств и высокое качество высушиваемого продукта, незначительное температурное воздейсгвие на материал при обезвоживании. Как отмечалось, интерес к использованию распылительной сушки в последние годы возрос, поэтому совершенствование распылительных сушилок путем интенсификации процесса сушки особенно при сушке термочувствительных материалов - весьма актуальная задача. Основная задача увеличения эффективности распылительной сушки -интенсификация тепло-массообмена между теплоносителем и высушиваемым материалом. В соответствии с перечисленными факторами для интенсификации процесса сушки предложены и разработаны различные технологические и конструктивные схемы распылительных сушилок. Вместе с тем, для того, чтобы определить эффективность того или иного интенсифицирующего процесса воздействия, необходима система показателей, учитывающая основное назначение сушилок и позволяющая дать сравнительную оценку применяемого для конкретного процесса сушки способа интенсификации. В работе [1 показатель выводился из основных зависимостей, описывающих тепловые характеристики аппарата с учетом его конструктивных особенностей. Автор исходит из того, что сушильные аппараты относятся к классу технологического оборудования и для них существуют два вида характеристик. Первый вид - характеристики конструктивные, постоянные, включающие независимые параметры, определяющиеся конкретным исполнением. Второй вид - характеристики технологические, зависящие от условий применения аппарата и индивидуальных свойств обрабатываемого материала. Значения р,сі,Х, и определяются свойствами материала и практически не подлежат каким-либо внешним воздействиям, позволяющим интенсифицировать процесс. Значение /4/ практически не оіраничено в период сушки, так как температура Ті устанавливается как допустимая конструкцией. Температура Т2 устанавливается на 5- °С выше температуры, соответствующей равновесной влажности. Величина и выбирается в пределах допустимого выноса частиц материала из сушилки. Величина Ра определяется видом и дисперсным составом материала. Но ее значение определяется, главным образом, принципиальным техническим решением аппарата и его рабочих органов. Параметр /, в наибольшей степени определяет способность аппарата обеспечивать наивыгоднейшие условия теплообмена, и при этом прямо связан с количеством материала, загружаемого в аппарат в соответствии со средним временем пребывания материала, т. Практически Ра не поддается строгому учету в силу различных факторов (агломерации частиц, каналообразоваиия и так далее). У