Исследование гидродинамических характеристик в сусловарочном котле с внутренним нагревателем в условиях газлифта

• Автор: Головня, Роман Александрович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 110 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные обозначения

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМ

ПРОИЗВОДСТВА ПИВНОГО СУСЛА И ТЕОРИИ ГАЗЛИФТА.

1.1. Современное состояние теории, техники и технологии производства пивного сусла.

1.1.1.Пивное сусло. Характеристика продукта

1.1.2.Современное оборудование и основные процессы в производстве пивного сусла.

1.1.3.Процессы, происходящие при кипячении сусла.

1.1.4.Методы кипячения сусла.

1.2. Кожухотрубный теплообменник как нагревательный элемент в сусловарочном котле.

1.2.1.Термомеханические процессы при движении жидкости в кипятильных трубах
1.2.2.Интенсивность нагревания жидкости в кожухотрубном теплообменнике при естественной и принудительной циркуляции
1.3. Создание принудительной циркуляции газлифтом.
1.3.1 .Принцип действия и применение газлифтов.
1.3.2.Выбор конструкции газлифта для использования в
сусловарочном когле.
ГЛАВА 2.ПОЛУЧЕНИЕ РАСЧЕТНОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА
ЦИРКУЛЯЦИИ ЖИДКОСТИ В КОТЛЕ С ВНУТРЕННИМ
НАГРЕВАТЕЛЕМ.
ГЛАВА 3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЭРЛИФТА НА ПРОЦЕСС ЦИРКУЛЯЦИИ ЖИДКОСТИ НА МОДЕЛИ КОТЛА С ВНУТРЕННИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ. 3.1.Описание экспериментатыюй установки и организация
исследований.
3.2.Методика проведения экспериментов
З.З.Обработка опытных и расчетных результатов
3.4.Анализ полученных результатов
ГЛАВА 4.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ СРАВНЕНИЕ СКОРОСТИ И
РАВНОМЕРНОСТИ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗЛИФТА И БЕЗ НЕГО.
ГЛАВА 5 ПРИМЕНЕНИЕ ЭФФЕКТА ГАЗЛИФТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ СУСЛОВАРОЧНОГО КОТЛА НА ПРОИЗВОДСТВЕ 5.1.Оценка экономической эффективности.
5.2Методика расчета рационального расхода газа в промышленных
условиях.
Основные результаты работы
Список использованной литературы


ВВЕДЕНИЕ. Актуальность работы. Пиво в последнее время стало в России исключительно популярным напитком. Оно должно лишь иметься в достаточном количестве, приемлемого качества и по приемлемой цене. Это означает, что Россия в течение длительного времени будет оставаться одним из самых перспективных потенциальных рынков пива. Российские предприятия в прошлом году произвели ,9 млн. Причиной этого послужило, прежде всего, сокращение доли импортных сортов пива в результате экономической ситуации августа года, в результате чего потребитель вернулся к отечественным сортам. В России действует 4 пивзавода (не считая минипивзаводов), общая производительность которых составляет млн. Загруженность отрасли в году составила %. Это в среднем, однако, на некоторых заводах, выпускающих наиболее популярные брэнды, неполное использование мощностей не является проблемой. Более того, ситуация на рынке и результаты маркетинговых исследований требуют увеличения объемов производства. Все три направления тесно связаны между собой, особенно два первых, осуществление которых невозможно без значительных капиталовложений. Не секрет, что глобальные технические изменения, происходящие в последние годы на всех крупных предприятиях отрасли, являются следствием приобретения контрольных пакетов акций всемирноизветными производителями пива или, по крайней мере, иностранных инвестиций. Третий вариант не требует коренной перестройки завода и выглядит весьма привлекательным, правда, возможности его использования небезграничны, и вскоре могут быть исчерпаны. Судя по динамике модернизации пивоваренной промышленности в целом, через некоторое время в России, большинство крупных производств, будут использовать данную технологию. Однако, если взглянуть на суть проблемы с другой стороны, то ее решение вполне очевидно. Мощность варочного отделения может быть укрупнен но оценена по следующей зависимости. В формуле не учитывается концентрация выходящего сусла т. Величина V ограничена рецептурой, а также физическим объемом используемых аппаратов. Время безразборной очистки единицы оборудования определяется санитарно-гигиеническими нормами, внесено в компьютерную программу в качестве постоянного технологического параметра и на практике меняется в исключительных случаях. Общий взгляд на решение проблемы. Состав оборудования варочного цеха может быть весьма разнообразным. Нели речь идет о наиболее популярном способе затирания солодового помола -инфузионном, при использовании одного пятипосудного варочного порядка, то временные параметры, характеризующие технологический процесс получения сусла, могут иметь следующие значения. Эти данные примерны и могут варьироваться в зависимости от технологии, следуемой на предприятии: существуют заводы, на которых процесс, связанный с затиранием занимает больше времени, чем дальнейшая термическая обработка сусла. Однако, для большинства современных производств, вышеприведенные значения являются справедливыми независимо от используемого метода кипячения сусла. Очевидно, что при непрерывном производстве с одним варочным порядком, цикличность перехода процесса в следующий шаг никогда не будет меньше самого продолжительного ранее пройденного этапа. Из вышеприведенных данных следует, что современный варочный цех работает с производственным циклом тц=0 минут на варку, что соответствует 9 варкам за часа. С учетом С1Р-процессов, недельная мощность выражается варками. Сокращение времени занятия суслом сусловарочного котла, а значит, и времени тц всего на несколько минут может привести к значительному увеличению объема производства. Так как продолжительность кипячения сусла и время перекачки его на осветление строго регламентируется технологией производства, привлекательным в смысле сокращения остается период нагрева сусла до температуры кипения. Содержание данной работы связано с наиболее перспективным, на наш взгляд, методом кипячения, основанном на применении в качестве нагревателя кожухотрубного теплообменника, помещенного внутрь сусловарочного котла.