Развитие научных основ диффузионно-фильтрационного массотеплопереноса при переработке сырья биологического происхождения

• Автор: Бредихин, Сергей Алексеевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 432 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава первая Особенности молярномолекулярного

массотеплопереноса при производстве пищевых продуктов.

1.1 Молярномолекулярный массотеплоперенос

1.2 Вакуумная обработка сырья биологического происхождения

1.3 Перенос газовой фазы при переработке пищевых продуктов

1.4 Перенос парогазовой фазы при переработке пищевых

продуктов.

1.5 Влияние технологической обработки на структуру сырья

биологического происхождения

Глава 2 Аналитическое исследование диффузионно
фильтрационного массотеплопереноса
2.1 Физическая модель диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса
2.1.1 Общая характеристика структуры изучаемых объектовч
2.1.2 Влияние концентрации газовой фазы на структуру изучаемых объектов
2.1.3 Движущие силы диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса
2.2 Математическая модель диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса
2.2.1 Диффузионнофильтрационного массотеплоперенос в
процессах с фазовым переходом.
2.2.1.1 Диффузионнофильтрационного массотеплоперенос при
вакуумной деаэрации.
2.2.1.2 Диффузионнофильтрационного массотеплоперенос при
вакуумной сушке и пеносушке.
2.2.2. Диффузионнофильтрационного массотеплоперенос в
процессах без фазового перехода.
Глава 3 Численноаналитнческий метод определения
коэффициентов диффузионнофильтрационного массотеплопереноса
3.1 Определение коэффициентов диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса для процесса без фазового перехода.
3.2 Определение коэффициентов диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса для процесса с фазовым переходом.
3.2.1 Коэффициенты диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса при вакуумной деаэрации
3.2.2 Определение коэффициентов диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса для сушки и вакуумной пеносушке
Глава 4 Динамика газонасмщения сырья биологического
происхождения при его переработке.
4.1 Структура объектов исследования
4.2 Методы определения содержания газовой фазы в пищевых
продуктах.
4.3 Методика определения концентрации газовой фазы в сырье
биологического происхождения
4.4 Газонасыщение сырья биологического происхождения при его
переработке.
Глава 5 Закономерности диффузионнофильтрационного
массотепл реноса
5.1 Закономерности релаксации избыточного давления
5.1.1 Релаксация избыточного давления в продукте для процессов
без фазового перехода влаги в пар.
5.1.2 Релаксация избыточного давления в продукте для процессов с
фазовым переходом влаги в пар.
5.2 Закономерности диффузионнофильтрационного 9 массотеплопереноса в процессах без фазового перехода влаги в пар.
5.2.1 Коэффициенты диффузионнофильтрационного
массопереноса.
5.3 Закономерности диффузионнофильтрационного 5 массотеплопереноса в процессах с фазовым переходом влаги в пар
5.3.1 Закономерности диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса для вакуумной деаэрации
5.3.1.1 Коэффициенты диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса
5.3.2 Закономерности диффузионнофильтрационного
массотеплопереноса для процесса вакуумной пеносушке.
Глава 6 Рекомендации по использованию результатов
исследования
6.1 Инструментальная методика выполнения измерений количества 4 воздуха в пищевых продуктах.
6.2 Рекомендации по выбору режимов и расчту параметров 9 процессов удаления газовой и парогазовой фаз
6.2.1 Рекомендации по выбору режимов и расчту параметров в
процессах не осложннных фазовым переходом влаги в пар
6.2.2. Рекомендации по выбору режимов и расчту параметров
процессов в процессах осложннных фазовым переходом влаги в пар.
6.3 Аппарат для деаэрации.
Заключение
Основные результаты работы и выводы.
Литература


Ре критерий Пекле Ей критерий Эйлера ТТм параметрический критерий для каждого опыта имеет свое значение параметрический критерий, определяющий количество удаленной влаги с единицы веса материала, приходящейся на единицу концентрации его в потоке воздуха влажность материала, АР перепад давления, мм. К Я удельная теплота парообразования, кДжкг Г коэффициент, учитывающий притоки тепла к творогу от материала камеры и стеллажей. Значение Г принимают равным 1,1,1. В исследованиях по сушке пищевых продуктов процесс удаления воздуха из них не рассматривался и не оценивался. Важным параметром кинетики переноса при сбросе давления является время сброса, но вместе с тем оно является внешним параметром по отношению к явлениям переноса. Исследованиями Михайлова Ю. А. и других установлено, что количество удаляемого вещества не зависит от продолжительности сброса. Ав количество удаляемой влаги, г р давление, Па и начальное влагосодержание, кг вл. При сбросе давления в материале происходит вскипание влаги. Чем интенсивнее в теле процесс кипения, тем больше величина образующегося в нем градиента избыточного давления, интенсивнее молярный поток и значительнее доля выносимого из материала связанного вещества. Для начального давления 1,6 МПа и влагосодержания торфа 5, кгкг интенсивность сушки обратно пропорциональна продолжительности сброса давления тсб. Рогов И. Л. и Нскрутман С. В. 5 получили зависимость градиента избыточного давления от продолжительности процесса СВЧнагрева, и после прекращения нагрева. Р СХ С,. С мощность, расходуемая на испарение, Джс X удельная теплота парообразования, Джкг i2 константы, определяющиеся из опыта твремя, с Р избыточное давление в слое продукта, Па. Однако количественно перенос газовой фазы в работе 5 не оценивался. Структура это внутреннее строение продукта. Она представляет собой пространственный каркас в котором частицы продукта связаны друг с другом молекулярными силами. Характер взаимодействия между элементами частицами структуры определяет химический состав, биохимические показатели, температуру, массовую долю влаги и жира, дисперсность и другие технологические факторы, а также определяет закономерности переноса массы и тепла. Способы и закономерности формирования структур дисперсных систем изучает физикохимическая механика. Дисперсные системы, состоят из двух и более фаз ,5. Под фазой понимается совокупность гомогенных частей системы, ограниченной от других частей физическими поверхностями раздела. Дисперсные системы состоят из дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсионной средой является непрерывная фаза, а дисперсной фазой обособленная фаза, состоящая из частиц, не контактирующих друг с другом. В табл. Причм, к той или иной системе продукт отнесн по главным признакам. Таблица 1. Кроме этого, в таблице рассматриваются только системы, состоящие из двух фаз. Обработка сырья биологического происхождения в современных технологических машинах и аппаратах кугтерах, смесителях и др. Пищевые продукты сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойств, которые составляют в совокупности качество готового изделия и должны быть учтены при расчте технологических процессов и аппаратов и их совершенствовании. Наиболее полное представление о существенных аспектах качества продукта дат группа физических свойств, которая выявляет их зависимость от биологического и химического состава рецептуры и внутреннего строения структуры продукта. Одними из основных свойств продуют являются структурномеханические. При этом характеристики сырья предопределяют основные показатели готовых продуктов 6, 0. Основные структурномеханические свойства продуктов классифицируют по характеру приложения к продукту внешних усилий и вызываемым ими деформациям. Их разделяют на сдвиговые свойства проявляются при воздействии на продукт сдвиговых и касательных усилий компрессионные проявляются при воздействии нормальных напряжений в замкнутой форме, между двумя пластинами или какомлибо другом способе растяжениясжатия образца продукта и поверхностные характеризуют поведение поверхности продукта на границе раздела с другим, тврдым материалом при воздействии нормальных адгезия или липкость и касательных внешнее трение напряжений.