Технология очистки-обогащения полуфабриката чая

• Автор: Паресишвили, Зураб Иванович
• Шифр специальности: 05.18.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Сухуми
• Количество страниц: 171 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Технологические основы производства различных

видов чая

1.2. Методы очисткиобогащения пищевых продуктов. .

1.3. Современное состояние очисткиобогащения полуфабриката чая.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ВЛИЯНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРИМЕСЕЙ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛУФАБРИКАТА ЧАЯ

2.1. Основные задачи и программа экспериментального исследования .

2.2. Влияние посторонних примесей на органолептические показатели черного чая.

2.3. Влияние посторонних примесей на химические показатели полуфабриката черного чая
3. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИМЕСЕЙ ЧАЯ
3.1. Исследование плотностей характерных и посторонних примесей чая.
3.2. Исследование гранулометрического состава характерных и посторонних примесей чая.
3.3. Исследование коэффициента сухого трения характерных и посторонних примесей чая .
3.4. Исследования коэффициента разрыхления и объемного веса полуфабриката чая.
V
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИОБОГАЩЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ЧАЯ
4.1. Исследование основных технологических и кинематических параметров.
4.2. Разработка усовершенствованного метода очисткиобогащения полуфабриката чая.
4.3. Оптимизация и математическая обработка результатов экспериментальных исследований. .
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Производственная проверка технологической схемы нового метода очисткиобогащения чая. .
5.2. Определение технологической эффективности очисткиобогащения полуфабриката чая
5.3. Расчет экономической эффективности
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


В результате получаются отдельные партии чая, различающиеся по размерам чаинок и по показателям качества. После сортировки с помощью специалис-тов-дегустаторов (титестеров) отбираются однородные по качеству и внешнему виду отсортированные партии чая, которые купажируют по составленной рецептуре и направляют для реализации. В настоящее время на отечественных чайных фабриках применяются плоские сортировочные машины "Комбайн" и "Маджик" [2. Для очистки-обогащения чая (очистки от волосков, пластинок в виде нескрученных частиц и пыли) используется пневматическая машина "ЧСП". С целью повышения качества чая и сокращения трудоемких операций на базе "Комбайна" создана и внедрена новая технологическая схема сортировки полуфабриката. Особенностью разработанной схемы является то, что в ней предусматривается предварительное разделение полуфабриката на мелкую и крупную фракции, которые в дальнейшем сортируются раздельно. Для сортирования полуфабриката черного и зеленого чая применяется сортировочная машина "Комбайн". Мелкие фракции полуфабриката сортируются на плоской сортировальной машине. Для сортирования полуфабриката резаного чая применяются линия Б2-ЧСИ. Зеленый байховый чай вырабатывается по технологической схеме включающей процессы фиксации, подсушки, выдержки, скручивания чайного листа, разрушение комьев, сушки и сортировки полуфабриката. Фиксация. Целью процесса фиксации являются прекращение действия ферментов и придание чайному листу характерного для зеленого чая цвета. Фиксацию осуществляют в фиксационно-завялочной машине, ЧФЗКА-Ш паром или в чаефиксационной машине ЧФА-4 горячим увлажненным воздухом. В - гг. ВНИИЧП разработан новый метод фиксации чайного листа горячей водой и паром и создана соответствующая установка. Её применение на Анасеульской экспериментальной чайной фабрике дало положительные результаты в части улучшения качества продукции ^2. Д . За рубежом фиксацию чайного листа проводят паром в аппаратах различной конструкции [б. З, 6. Подсушка. Подсушка фиксированного чайного листа проводится с целью удаления из сырья влаги до предела установленного технологической нормой. Скручивание, при производстве зеленого чая проводится в роллерах в течение минут. Цель процесса скручивания заключается в разрушении ткани листа, придание чаинкам скрученной формы,где чай, по ходу процесса скручивания, теряет свою влагу. Сушка и сортировка зеленого чая осуществляются на технологическом оборудовании применяемом в производстве черного чая. К характерным для чая примесям некондиционного характера относятся черешки, волоски, пластинки, чайная пыль. Под посторонними примесями подразумеваются древесина, камни, стекло, песок, частицы металла. Оборудование чайных фабрик не оснащено приспособлениями для удаления посторонних примесей. Поэтому они проходят весь технологический процесс и в значительно измельченном виде попадают в готовую продукцию, что отрицательно сказывается на ее качестве. Нередки случаи, когда посторонние примеси выводят из строя оборудование, особенно чаерезальные машины. Несмотря на то, что процессы сортировки полуфабриката исследованы довольно глубоко, однако оптимальный вариант машины для осуществления полной очистки-обогащения чая от некондиционных и посторонних примесей не был найден [2. В значительной степени этому способствовал большой коэффициент цепкости полуфабриката чая, особенно его крупная фракция. В зависимости от степени сыпучести чая Н. К.Залдастанишвили подразделяет полуфабрикат чая на четыре группы, каждая из которых имеет свою балльную шкалу оценки [2. Помимо этого получены научно обоснованные данные по физико-механической характеристике различных видов полуфабриката байхового чая, которые приведены в приложении таблица I. В технологическом процессе переработки полуфабриката важное место отводится очистке-обогащению чая. Это во многом способствует получению готовой продукции, соответствующей стандартам [б. Целью очистки-обогащения чая является повышение его качества путем выделения различного рода примесей из основного компонента.