Повышение эффективности процесса очистки диффузионного сока за счет рационального использования извести

• Автор: Макарова, Юлия Александровна
• Шифр специальности: 05.18.05, 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 112 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Анализ основных технологических схем очистки диффузионного сока

1.2. Основные параметры процесса очистки диффузионного сока и их контроль.

1.3. Основные направления совершенствование процесса очистки .

1.4. Внедрение вычислительной техники в управление работой сокоочистительного отделения.

1.5.1. Автоматизация процесса очистки с применением

микропроцессорной техники.

1.6 Оптимизация процесса очистки сока.

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА И КОНТРОЛЬ КОЛИЧЕСТВА ИЗВЕСТИ ДОБАВЛЯЕМОЙ НА ОЧИСТКУ ДИФФУЗИОННОГО СОКА.
2.1. Определение теоретически необходимого количества.
извести на очистку в зависимости от качества сока.
2.2. Определение и контроль количества извести на предварительной дефекации
2.2.1 .Определение и контроль количества извести, добавляемой на
ППД, с учетом возвратов.
2.3.Определение и контроль количества извести на основную
дефекацию
ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА
3.1. Информационные потоки процесса очистки
3.2. Выбор технических средств автоматизации.
3.2.1 Разработка мнемосхемы сокоочистительного отделения.
3.3. Расчет значений управляющих параметров
3.3.1.Описание задачи
3.3.2. Математическое описание расхода извести на очистку в зависимости от проведения преддефекации
ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ РОЦЕССАМИ СОКООЧИСТИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ.
4.1. Применение системы для управления выбора оптимального количества извести, расходуемой на ППД
4.2. Возможности применения подсистемы расчета теоретически необходимого количества извести на очистку
4.3. Возможности применения подсистемы расчета основных параметров процесса очистки в зависимости от выбранного метода.
4.4. Экономическая эффективность.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В настоящее время состояние материально-технической базы сахарной промышленности России таково, что ежегодные потери сахара составляют 0 - 0 тыс. Актуальность работы. Известково-углекислотная очистка является одним из важнейших производственных этапов сахарного производства -она оказывает влияние на выход и качество готовой продукции, связана с большим расходом известкового камня, запасы которого постоянно сокращается. Одним из реальных путей повышения эффективности свеклосахарного производства, в настоящее время, является совершенствование технологии известново-углекислотной очистки4 с целью снижения расхода извести на очистку, на базе принципиально новых теоретических и прикладных разработок, позволяющих более эффективно использовать известь при максимальном удалении несахаров и получении осадка с хорошими фильтрационными свойствами. Именно за счет этого имеется возможность повысить выход сахара, снизить энергетические и материальные затраты. Над проблемой снижения количества извести, расходуемой на очистку диффузионного сока, работали и продолжают работать . На практике обычно расходуется большее количество извести чем требуется. Поиск и разработка новых дешевых, высокоэффективных способов повышения качества очищенного сока и снижения расхода извести на очистку является одной из актуальнейших задач сахарной промышленности. ЭВМ для управления процессом очистки. На решение этой задачи и направлена диссертационная работа. Цель работы. Разработка методики определения необходимого рационального расхода извести на очистку в зависимости от качества перерабатываемой свеклы на основе методов математического моделирования и оптимизации с использованием современной вычислительной техники. Научная новизна. Получена математическая зависимость адсорбции удаляемых несахаров диффузионного сока карбонатом кальция, явившейся основой разработанной на ЭВМ программы расчета количества извести на очистку диффузионного сока. ПД и основную дефекацию. Определены оптимальные условия проведения прогрессивной предцефекации в тесной взаимосвязи с количеством и качеством возвратов. Показано, что оптимизация расхода извести на отдельные ступени очистки на основе проведения многовариантных расчетов с учетом постоянно меняющихся производственных показателей позволяет повысить эффективность процесса очистки. А пробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на научно-методической конференции-выставке «Создание и развитие информационных ресурсов, технологий и коммуникаций» (Москва, ), на научно-практической конференции «Технология продуктов повышенной пищевой ценности» (Кемерово, ). Публикации. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований опубликованы в 8 научных трудах. ГЛАВА 1. Очистка диффузионного сока является одним из важнейших этапов технологического процесса сахарного производства. Она влияет на производительность завода, выход и качество готовой продукции [,]. Известно много способов очистки диффузионного сока, но на практике применяют только один - обработку диффузионного сока известью (процесс дефекации) и осаждение ее избытка диоксидом углерода (процесс сатурации). При простоте технологических операций и относительно низкой стоимости реагентов этот способ обеспечивает высокую эффективность очистки, а сахароза при этом практически не разрушается []. Способ известково-углекисло гной очистки должен решать следующие основные задачи: осаждение высокомолекулярных соединений (ВМС), осаждение анионов кислот, разложение редуцирующих веществ, амидов кислот и солей аммония; получение термоустойчивого сока за счет разложения редуцирующих веществ и амидов; адсорбцию несахаров карбонатом кальция; минимальное термическое и химическое разложение сахарозы; получение осадка с хорошими фильтрационными и седиментационными свойствами. В литературе по очистке сока известью и углекислым газом проводится большое количество различных вариантов этого способа [,,3]. С одной стороны, главная цель очистки заключается в получении таких соков, которые давали бы высококачественный белый сахар с минимальными потерями его в мелассе [].