Экспериментальная разработка и теоретическое обоснование интенсифицированных процессов отделки вискозной комплексной текстильной нити

• Автор: Фингер, Георгий Георгиевич
• Шифр специальности: 05.17.15
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Мытищи
• Количество страниц: 393 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА I. ЗАВИСИМОСТЬ ЛЕШР1ЩИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

И РАВНОМЕРНОСТИ СВОЙСТВ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ. НИТИ ОТ УСЛОВИЙ. ЕЕ ОБРАБОТКИ ПРИ ОТДЕЛКЕ

1.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ. ОБЗОР . . .

1.1.1. Особенности свойств полужесткоцепных полимеров. .

1.1.2. Механические свойства целлюлозных

волокон.

1.1.3. Механизм разрыва нитей и методы повышения их прочностных характеристик .

1.1.4. Влияние условий получения на механические свойства нитей.

1.1.5. Релаксационные свойства нитей при различных нагрузках и времени релаксации

1.1.6. Особенности процессов формования и ориентации нитей

1.1.7. Влияние предыстории образца нити на его деформационные свойства
1.1.8. Температура перехода гидратцеллюлозной нити из стеклообразного в высокоэластическое состояние.
1.1.9. Неравногдерность свойств нитей по длине
и е причины
1.1 Причины неравномерности свойств нитей по поперечному сечению и методы регулирования соотношения оболочкасердцевина
1.2. ЭКСТЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.2.1. Оценка физического состояния нити при е тепловлажностной обработке в процессе отделки .
1.2.2. Необратимые изменения свойств нитей в процессе их обработки .
1.2.3. Сопоставление свойств нитей, полученных центрифугальным, полунепрерывным и непрерывным способами
1.2.4. Структурные особенности нитей
1.2.5. Релаксационные свойства нитей
1.2.6. Деформационные свойства нитей
1.2.7. Влияние натяжений на разных стадиях процесса на показатели нитей и равномерность
их свойств .
1.2.8. Эффективность вытягивания вискозной нити наЛразличных стадиях е отделки
1.2.9. Одноступенчатое вытягивание нити на различных стадиях отделки.
1.2 Вытягивание нити в несколько стадий . . .
1.2 Зависимость физикомеханических свойств
нити от условий е вытягивания
1.2 Влияние физикомеханических свойств нити
на е дальнейшую переработку
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ВИСКОЗНОЙ
НИТИ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ .
2.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
2.1.1. Источники образования элементарной серы
2.1.2. Свойства элементарной серы, выделяющейся
при формовании нити.
2.1.3. Методы десульфурации нити
2.1.4. Особенности десульфурации нити без щелочных реагентов
2.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.2.1. Влияние условий приготовления вискозы на выделение элементашой серы при формовании нити
2.2.2. Механизм удаления серы на начальных стадиях процесса получения нити
2.2.3. Скорость десульфурации нити при действии различных десульфирующих реагентов . .
2.2.4. Десульфурация щелочными реагентами . .
2.2.5. Десульфурация водой и растворами кислот
2.2.6. Десульфурация водой и растворами кислот в присутствии поверхностноактивных веществ .х.
2.2.7. Десульфурация органическими растворителями серы
2.2.8. Механизм удаления серы на конечных стадиях процесса отделки и влияние структуры нити на этот процесс
2.2.9. Практические возможности извлечения элементарной серы из нити в отсутствие щелочных реагентов.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСРШШРОВАННОГО ПРОЦЕССА
ПРОМЫШИ ВИСКОЗНОЙ ЖГИ .
3.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ. ОБЗОР.
3.1.1. Причины оттеночности вискозной нити . .
3.1.2. Оттеночность нити, обусловленная чистотой сырья и условиями приготовления вискозы
3.1.3. Оттеночность нити, связанная с условиями проведения процессов формования и отделки
3.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.2.1. Влияние отдельных примесей на оттеноч ность нити.
3.2.2. Влияние зрелости вискозы на степень набухания и оттеночность нити
3.2.3. Влияние состава осадительной ванны и температурного режима формования и довосстановления нити на степень е набухания и оттеночность
3.2.4. Влияние технологических условий промывки на степень удаления минеральных примесей
из свежесформованной нити
3.2.5. Условия, необходимые для получения нити с минимальной оттеночностью при интенсифицированной промывке
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ИНТЕНСШИЦИРОВАННОЙ
СУШКИ НИТИ
4.1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
4.1.1 Изменение свойств вискозной нити при
различных условиях сушки
4.1.2. Особенности процесса сушки одиночной нити
4.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.2.1. Выбор условий сушки одиночной нити . .
4.2.2. Влияние влагосодержания в нити на е свойства.
4.2.3. Механизм удаления влаги из нити при контактном способе и его влияние на свойства нити
4.2.4. Регулирование усадочных свойств нити при сушке
ГЛАВА 5. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНТЕНСИШИЦИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОДИНОЧНЫХ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ.
5.1. Практическое применение
5.2. Распределение сероуглерода и сероводорода на различных стадиях технологического процесса обработки одиночной нити .
5.3. Повышение скорости формования одиночной
вискозной нити
ОСНОВНЫЕ вывода
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Эта фаза, однако, все еще сохраняет заметную пластичность, что позволяет проводить процесс ориентационной вытяжки. В случае по
лучения кордных вискозных нитей некоторое снижение вязкости системы, соответственно и возможновть увеличения ориентационной вытяжки достигается путем повышения температу . Вторая причина нарастания эффективной вязкости, приводящая, в конечном счете, к фиксации структуры, заключается в протекании процесса кристаллизации участков макромолекул, омыляемых до целлюлозы. Возникновение таких кристаллических узлов приводит к временной фиксации макромолекул и к потере системой текучести. Таким образом, в случае изменения химического состава полимера в процессе ориентационной вытяжки, как это имеет место при получении вискозных нитей, происходит комплексное изменение свойств полимера, в частности, кривых деформации в зависимости от его состояния на различных стадиях процесса. Действительно, ориентационная вытяжка свежесформованной вискозной нити осуществляется на режиме высокоэластической деформации с одновременным вязким течением, т. Если процессу ориентации при вытягивании подвергается свежесформованная ксантогенатная нить без одновременного быстрого омыления ксантогената целлюлозы и регенерации из него гидратцеллюлозы, то заданная в процессе вытягивания ориентация будет в значительной мере обратимой. Можно также полагать, что имеющая место ориентация за счет вязкого течения, сопровождающаяся частичным распрямлением макромолекулярных цепей, облегчает процесс кристаллизации полимера. Именно с этой точки зрения целлюлозу рассматривают в отношении е деформационных и релаксационных свойств как систему, занимающую как бы промежуточное положение между хорошо кристаллизующимися и аморфными полимерами изза несовершенства е кристаллов. В литературе лишь незначительное количество работ посвящено систематическому изучению генезиса образования и развития кристаллической доли в целлюлозном материале на различных стадиях технологического процесса, хотя в ряде публикаций имеются данные о прогрессивном возрастании кристаллической доли в процессе тепловлажностных обработок свежесформованной вискозной нити. Например, по данным работы термообработка нити паром приводит к увеличению степени кристалличности гидратцеллюлозы на 4,0. Степень кристалличности в готовой вискозной нити оценивается в пределах в зависимости от условий е получения. Подробное исследование по вопросам, касающимся изменения надмолекулярной структуры в процессе формования и ориентационного вытягивания гидратцеллюлозных нитей проведено в СССР А. Т.Серковым, Г. А.Будницким и И. Н.Котоминой . Таким образом, одним из самых существенных факторов, обеспечивающих необратимость заданных при ориентационной вытяжке деформаций является сочетание процесса на
растания эффективной вязкости системы в результате распа да на фазы с одновременным изменением химического состава полимера, и его кристаллизацией, что приводит к необратимому закреплению ориентированного состояния системы. Часть указанных процессов протекает на стадии отделки вискозной нити. Полный Еозврат к исходному состоянию такой системы можно представить себе лишь за счет рекристаллизации. Частично же возврат к исходному состоянию может быты достигнут в результате снижения температуры стеклования аморфной незакристаллизованной части целлюлозы. При этом следует иметь в виду, что с изменением химического состава в процессе получения вискозной нити, меняется не только Т сис
темы, но и е равновесное состояние, вследствие чего при глубоких изменениях химического состава вряд ли можно вообще говорить о практической возможности приведения е к исходному состоянию. Соответственно с изменениями, претерпеваемыми нитью в процессе е получения, меняются и деформационные свойства образцов нити, отобранных на различных стадиях технологического процесса. Естественно ожидать, что в зависимости от предыстории образца он будет обладать своим собственным набором деформационных составляющих и их соотношение явится одной из основных характеристик нити, которая должна учитываться при переработке нити и эксплуатации полученных из не изделий.