Разработка метода оптимизации режима обжига портландцементного клинкера путем оценки степени грануляции обжигаемого материала в различных технологических зонах

• Автор: Рубан, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Состояние вопроса .

1.1. Выводы по главе

2. Выбор направления работ, объектов и методов исследования

2.1. Выбор направления работ

2.2. Методы исследования

2.3. Характеристики объектов исследования, оценка значимости экспериментальных данных.

3. Исследование времени прохождения материалом отдельных технологических зон

3.1. Способ определения времени прохождения матералом отдельных участков печного агрегата .

3.2. Анализ результатов исследования .

3.3. Выводы по главе .
4. Исследование взаимозависимостей технологических параметров обжига клинкера во вращающихся печах .
4.1. Порядок идентификации взаимного влияния параметров обжига цементного клинкера
4.2. Характеристики степени грануляции материала .
4.3. Влияние технологических и режимных параметров процесса обжига на степень грануляции материала
4.4. Выводы по главе .
5. Способ оценки эффективности функционирования печного агрегата .
6. Разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности процесса обжига клинкера во вращающихся печах .
7. Общие выводы
Список литературы


Согласно исследованиям, проведенным на печах Топкинского завода с помощью метода радиоактивных изотопов, скорость движения материала в большинстве случаев подвержена значительным колебаниям. Авторы объясняют их неоднородностью гранулометрического состава и образованием значительного количества мелких фракций. Наибольшее влияние на время пребывания материала в печи и скорость его продвижения оказывает частота вращения печи. Существенное значение имеют также параметры цепной завесы и связанные с ними температуры отходящих газов и разрежение за обрезом печи. По результатам эксперимента влажность шлама и производительность печи для Топкинского завода не оказывали существенного влияния на характер движения материала. Авторы объясняют это пересушкой материала за цепной зоной и делают вывод, что уравнения, полученные на холодных моделях, не соответствуют действительному характеру движения материала и требуют уточнений. В работе // исследовалось влияние параметров процесса обжига на косвенный показатель скорости движения материала, в качестве которого была выбрана чувствительность - абсолютное значение изменения хорды сечения слоя материала при изменении абсолютной величины возмущения на 1%. Щ = 3,. Переходим теперь к рассмотрению приемов и способов определения скорости движения материала в реально функционирующем объекте. Методики, применяемые авторами в своих изысканиях, весьма различны. Так, в работах /-/ делается попытка определить скорость движения материала по ее корреляционному соответствию толщине слоя материала на различных участках печи. Автором разработан аппаратурный метод определения толщины слоя материала. В работе // используется метод присадки к шламу химического красящего реагента на примере медного купороса. Во многих работах, посвященных изучению скорости движения материала вдоль отдельных участков печи, используется метод радиоактивных индикаторов /-/. Статья // посвящена подобным исследованиям, проводившимся в Польской Народной республике. Радиоактивные трассеры вводились импульсной дозировкой радиоактивного материала в печь вместе с подаваемым сырьем. Величина гамма-излучения движущегося в печи трассера записывалась с помощью специального регистрирующего устройства на бумажной ленте в форме кривой. Полученные кривые изменения скорости счета импульсов во времени явились исходным материалом для определения параметров движения шихты. При помощи подобных исследований удобно оценивать продольное перемешивание материала, вызванное неодинаковой скоростью продвижения различных по крупности фракций /5/. Аналогичные исследования, проводившиеся в Советском Союзе, нашли свое отражение в публикациях /,/. Информация // в основном посвящена чисто аппаратурному оформлению методики. В работе // отражены результаты исследований на мощной вращающейся печи Карачаево-Черкесского цементного завода. Не полемизируя с результатами приведенных выше работ и публикаций, следует отметить, что исследования по подобным методикам проводить возможно, данные, получаемые при этом, обладают большой степенью достоверности, однако сложность и дороговизна аппаратурного оформления эксперимента делает метод малодоступным, усложняет набор статистических данных. Во многих исследовательских работах требуется применение более простых и дешевых методов определения скорости движения материала. Как уже неоднократно отмечалось выше, скорость движения материала непосредственно и функционально связана с показателями гранулометрического состава этого материала. Однако, применяемые в настоящее время как в научных исследованиях, так и в практической работе на предприятиях, методы оценки этого параметра обладают существенными недостатками. Чаще всего говорят либо о средней величине гранул материала в отобранной пробе, либо о процентном содержании фракции по крупности мельче определенной, наперед заданной величины. Такой подход является в корне неправильным, поскольку для оценки распределения любой случайной величины (в нашем случае это величина гранул) кроме показателя ее математического ожидания необходимо учитывать и показатель неравномерности этого распределения.