Интенсификация обжига и повышение активности клинкера двухпоточным помолом шлама

• Автор: Смаль, Дмитрий Викторович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 127 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. Обзор литературы, обоснование цели и задач исследований

1.1. Влияние дисперсности материалов на их технологические

свойства

1.2. Полиморфизм кварца

1.3. Взаимодействие материалов в процессе измельчения и их механохимическая активация

1.4. Механизм разрушения твердых тел

1.5. Технологии помола сырьевых материалов различной твердости

1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи исследований

2. Характеристика исходных материалов и методы исследований
2.1. Характеристика исходных материалов
2.2. Методы исследований
2.3. Выводы
3. Дисперсные характеристики цементных сырьевых смесей
двухпоточного помола
3.1. Взаимное влияние кварца и мела на размалываемость в процессе совместного помола
3.2. Размалываемость крупных кварцевых зерен при двухпоточном
помоле глиномелового шлама
3.3. Определение оптимального содержания мелового компонента в глиномеловом шламе потока I
3.4. Скорость расслаивания оседания сырьевого шлама
3.5. Взаимосвязь между степенью помола и адгезионнокогезионными свойствами шлама
3.6. Возможность реализации в промышленных условиях двухпоточного помола шлама
3.7. Технологическая схема приготовления шлама двухпоточным способом в заводских условиях с использованием существующего типового оборудования
3.8. Опытнопромышленные испытания ассортимента мелющих тел повышенной плотности загрузки для барабанных мельниц
3.9. Выводы
4. Влияние двухпоточного номола шлама на активность сырьевой
смеси при нагревании
4.1. Реакционная способность крупнокристаллического кварца при взаимодействии с оксидом кальция
4.2. Расчет состава твердого раствора ВЮгССаО оксида кальция в кремнеземе
4.3 Влияние двухпоточного помола цементной сырьевой смеси на е реакционную способность при обжиге клинкера
4.4. Влияние способа помола сырьевой смеси на микроструктуру клинкера
4.5. Влияние способа помола шлама на активность клинкера
4.6. Выводы Ю
Основные выводы и результаты работы
Список используемой литературы


Его негативное действие заключается в том, что в ходе обжига, обладая низкой реакционной способностью, усложняет технологический процесс и, как следствие, снижает качество продукта и увеличивает расход топлива на обжиг сырьевой смеси [-]. Отсюда возникает необходимость в использовании технологии, способной получать оптимальный гранулометрический состав сырьевой смеси и снизить негативное влияние крупнозернистого кварца. Тонкий помол особенно эффективен для сырьевых-смесей, содержащих крупнозернистый кремнеземистый компонент []. Актуальность исследования в этой области определяется большим влиянием степени измельчения материалов на качество выпускаемых клинкера и цемента, а также на экономику всего производственного процесса в целом []. Актуальность. Экономия энергоресурсов остается актуальной проблемой для цементной промышленности, основной объем продукции которой в нашей стране выпускается по мокрому способу производства. В связи с этим эффективным способом экономии ресурсов и повышения качества цемента является оптимизация состава и дисперсности сырьевых материалов. С увеличением объемов производства цемента возникает необходимость использования запесоченного сырья. Так, на ряде цементных заводов, например Старооскольском и Горнозаводском, столкнулись с серьезной проблемой запесоченности сырьевых материалов, в частности, глинистого компонента. Несмотря на то, что вопросы влияния дисперсности сырья на особенности клинкерообразован ия ранее у лее обсуждались в работах отечественных и зарубежных исследователей, проблема повышения реакционной способности некондиционного сырья и его обжигаемости, в связи с сокращением запасов кондиционных сырьевых материалов, требует дальнейших исследований и поиска эффективной технологии для решения-задач в этом направлении. Это в основном вызвано отсутствием эффективного метода измельчения для получения сырьевой смеси с оптимальным размером кварцевой составляющей для более полного её усвоения на стадии обжига. Данная необходимость продиктована большим влиянием крупных частиц сырьевых компонентов, составляющих шлам, в основном крупнокристаллического кварца, на размалываемость, реакционную способность и на спекаемость клинкера. Возможности получения сырьевых смесей с необходимой дисперсностью кварцевой составляющей и повышенной реакционной активностью в настоящее время используют в недостаточной степени, в связи с чем исследования взаимосвязи дисперсности и обжигаемости цементной сырьевой смеси представляются актуальными. Работа выполнялась в рамках НТП Минвуза РФ «Теоретические основы создания энергосберегающих процессов тонкого измельчения материалов в строительном производстве» (шифр 1. НИР, финансируемых из средств федерального бюджета в - гг. Цель работы. Разработка эффективного способа измельчения сырьевых компонентов с крупнокристаллическим кварцем для интенсификации обжига клинкера и повышения качества цемента. Научная новизна. ЛГГ / тм =-. Установлены зависимости взаимного влияния мела и песка в процессе совместного помола в шаровой трубной мельнице, заключающиеся в том, что помол песка замедляется с увеличением содержания мела, и одновременно происходит некоторая дополнительная (на -%) диспергация мела в присутствии до % песка. Выявлено, что меловая суспензия в процессе помола с песком покрывает плотным слоем поверхность кварцевых зерен и снижает энергию упругого удара мелющих тел; одновременно с этим мел заполняет устья, образовавшихся трещин, препятствует проникновению воды внутрь зерен и устраняет расклинивающее действие воды в зоне разрушения. Установлено, что при обжиге смеси карбоната кальция и крупных зерен кварцевого песка в условиях дефицита СаО в сфере реакции, наряду с синтезом силикатов кальция, образуется твердый раствор внедрения ориентировочного состава Ca0-8Si на матрице а-кристобалита, обладающий повышенной дефектностью и более высокой диффузионной способностью, которая ускоряет синтез силикатов в твердой фазе, но на заключительной стадии спекания может привести к насыщению расплава, ионами кремния, осаждение которых на поверхности кристаллов алига вызывает её пассивацию и снижение гидравлической активности клинкера. SiO? CaO) на матрице а- и ? Практическая ценность работы.