Синтез низкоосновного малоэнергоемкого клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента

• Автор: Журавлев, Петр Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 162 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА , ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Литературный обзор.

1.1.1. Современное состояние и пути дальнейшего развития цементной промышленности в России
1.1.2. Применение шлаков и других техногенных материалов, содержащих ортоенликат кальция, для производства вяжущих

1.1.3. Высокоосновные и низкоосновные клинкера в производстве цемента.

1.1.4. Влияние различных факторов на кинетику процессов гидратации и прочность цемента.

1.1.5. Выводы из литературного обзора

1.2. Цель и этапы работы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Методы исследований

2.2. Химикоминералогический состав материалов .
2.3. Выводы
ОСОБЕННОСТИ МИНЕРАЛООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ОБЖИГЕ НИЗКООСНОВНОГО КЛИНКЕРА .
3.1. Изменение фазового состава шлака ОЭМК при нагревании
3.2. Выбор рационального компонентного и химического состава сырьевой смеси для низкоосновного клинкера .
3.3. Минсралообразованис при обжиге низкоосновного клинкера
3.4. Сравнительная микроструктура рядового и низкоосновного клинкеров
3.5. Выводы.
стр.
4. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ГИДРАТАЦИИ И ТВЕРДЕНИЯ НИЗКООСНОВНОГО КЛИНКЕРА И СМЕШАННЫХ ЦЕМЕНТОВ
4.1. Влияние температуры обжига на активность
низкоосновного клинкера
4.2. Взаимное влияние рядового и низкоосновного клинкеров на гидрагационную активность смешанного цемента
4.3. Взаимодействие смешанного цемента с водой на начальной
стадии гидратации
4.4. Тепловыделение при гидратации смешанных цементов
4.5. Фазообразование при гидратации смешанных цементов .
4.6. Уточнение процесса гидра тации смешанного цемента
4.7. Выводы
5. РАЗРАБОТКА ПЕРЕДЕЛОВ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОГО ЦЕМЕНТА .
5.1. Теплотехническая эффективность использования шлаков
при производстве низкоосновного клинкера
5.2. Размалываемость сырьевых материалов
5.3. Влияние ишака на адгезноннокогезионные свойства шлама
5.4. Уточнение оптимальной температуры обжиг а
низкоосновного клинкера
5.4.1. Влияние температуры обжига низкоосновного клинкера
гга прочностные свойства смешанного цемента.
5.4.2. Влияние температуры обжит а гга размалываемость
клинкера .
5.5. Промышлегшые испытания технологического процесса при использовании шлака как сырьевого компонента.
5.6. Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Традиционным считает
ся тог, при котором шлак вводится в шихту вместе с остальными компонентами и проходит вместе с ними все стадии переработки помол, корректировку, хранение в шламбасссйнах. При этом, но мнению Була Ю. М. и Бернштейна Л. А., неизбежно нарушаются свойства такого шлама по сравнению с рядовым растскасмостъ, оседаемостъ. К тому же, по данным Пьячева Н А. Достоинством такого метода является высокое качество клинкера вследствие хорошей гомогенизации шихты. Другим способом подачи шлака в печь является вдувание молотого шлака в горячий конец печи, изложенный в работе Кравченко И. В. или за цепную завесу. В этом случае имеют место тс же недостатки, которые связанны с высокой абразивностью шлака, а так же невозможностью ввода значительного количества шлака, так как в первом случае не произойдет достаточная гомогенизация, а во втором значительно усиливается пмлевынос из печи. Наиболее перспективным, по мнению Бернштейна Л. Н.П. Копелиовича В. М., считается способ введения шлака в шихту, при котором немолотый шлак подается непосредственно б печь с холодного конца, при этом его перемешивание со шламом происходит в ценной завесе печи ,,. При обжиге клинкера по данному способу получали клинкер хорошего качества, при этом ускоряли процессы минералообраэования. По данным Беляевой В. И. с соавторами, которые моделировали подачу шлака ОЭМК в различные участки печи без дополнительной корректировки шлама, наилучшие результаты получаются при температуре обжига С . По мнению авторов, наличие Ке2 и комплекса примесей создает благоприятные условия протекания завершающих стадий клинкерообразования.