Огнеупорные материалы на основе оксида алюминия, шамота и фосфатных связующих

• Автор: Наркевича, Изабелла Аугустовна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Рига
• Количество страниц: 182 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ Стр

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЗОР ЖКРАТУРЫ.

2.1.Основные виды стекловаренных печей и применяемые для них огнеупоры

2.1.1.Алюмосиликатные огнеупорыII

2.1.2.Кремнеземистые огнеупоры

2.1.3.Циркониевоглшозешстые огнеупоры

2.1.4.Корундовые огнеупоры

2.2.Физикохимические основы получения высокоглиноземисткх огнеупорных композиций на фосфатном связующем

2.3.Высокоглинозешстые огнеупорные композиции

на фосфатном связующем .

3. ЭКСПЕРРП.1ЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1.Характеристика исходного сырья
3.2.Методика исследовании
3.3.Расчет состава и исследование влияния глинистых добавок на механические свойства шсокоглшюзе
мистых композиций на фосфатном связующем .
3.4.Оптимизация состава огнеупорных композиций на фосфатном связующем при помощи математического анализа .
3.4.1.Построение модели
3.4.2.ПроЕерш адекватности моделей .
3.5.Определение оптимального соотношения фосфатное
связующее заполнитель жт в высокоглиноземистых композициях и исследование влияния концентрации связующего на физикомеханические свойства огнеупорного материала..
3.6.Исследование физикомеханических свойств огнеупорного материала в зависимости от
метода формования
3.6.1.Полусухое прессование .
3.6.2.Виброуплотнение и трамбование
3.7.Исследование термических превращений фосфатных связующих и высокоглиноземистых композиций на
их основе ..
3.8.Физикохимические исследования высокоглиноземистых композиций на фосфатных связующих
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕШСТЫХ
ИЗДЕЛИЙ НА ФОСФАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
5. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕРШ1ЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫС0КСШШШСТ0Г0 ОШЕ
УПОРНОГО МАТЕРИАЛА НА ФОСФАТНЫХ СВЯЗУЮЩИХ
6. ТЕХНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ ВЫС0К0ГЛИНШ1СТ0Г0 ОГНЕУПОРНОГО
МАТЕРИАЛА НА ФОСФАТНОМ СВЯЗУЮЩИЕ
ОСНОВНЫЕ выюда
ЛИТЕРАТУРА


Однако обычно присутствующие в таких материалах плавни (2-3%) значительно поникают температуру возникновения жидкой фазы и увеличивают ее количество, что служит причиной снижения температуры начала размягчения муллитосодержащих огнеупоров до -°С. Несмотря на расхождение данных по температурам прохождения отдельных процессов, в основном все разделяют мнение9 что количество твердой фазы в алюмосиликатных огнеупорах, а следовательно, и их термические свойства определяет содеркание А^Од. АГ<7СС. Рис. Ниже приведена краткая характеристика алюмосиликатных огнеупоров. Шамотные огнеупоры содержат -$ А1д0д и -$ Од. Они состоят из очень мелких кристаллов муллита, некоторого количества кристаллических модификаций кремнезема и заметных количеств стеклофазы. Интервал температур их применения составляет Ю-°С, а кратковременно даже до °С. Полукислые огнеупоры отличаются от шамотных повышенным содержанием кремнезема (-$) и более низким содержанием глинозема (-$). Температура их применения находится в области -°С. Высокоглинозем истые огнеупоры изготавливаются обогащением шихты А0д, в осноеном в виде технического глинозема, содержание которого колеблется от -$. Высокоглиноземистые огнеупоры этой группы при наличии АГдОд более $ содержат в качестве главной кристаллической фазы ©с-глинозем, а также некоторое количество муллита. Их фазовый состав и свойства приближаются к корундовой керамике. Эти огнеупоры обладают высокой огнеупорностью и стеклоус-тойчивостью и представляют поэтому весьма большой интерес [8]9 несмотря на их относительно низкую термостойкость и высокую стоимость. Высокоглиноземистые огнеупоры применяются для кладки варочных частей бассейнов, протоков, стен пламенного пространства и горелок стекловаренных печей, особенно горелочных влетов. К электроплавленным литым высокоглиноземистым огнеупорам причисляются муллитовые огнеупоры, содержащие муллит, корунд и до $ стекловидной фазы и циркономуллитовые огнеупоры, содер-‘ жащие также 6-$ диоксида циркония. С. Огнеупоры отличаются замкнутой структурой пор и высокой стеклоустойчивостью. В стекловаренных печах для кладки сводов широко применяется динас, реже - плавленный кварц. Динас является кислым ог-неупором, содержащим -$ . Несмотря на относительно низкую устойчивость динаса к щелочной эрозии, его высокая огнеупорность, а также дефицитность качественных высокоглиноземистых и корундовых огнеупоров обуславливают широкое использование этого материала для кладки сводов стекловаренных печей [ III . Главными кристаллическими фазами бакора являются бадделеит (1г), корунд (об - М2О3) и, в определенных условиях, муллит, связанные стеклофазой на основе SL . С целью предотвращения полиморфизма 1г , проходящего с изменением объема на 6-8$, в состав вводится 0,2-0,5$ щелочных и щелочноземельных оксидов. Бакоровые огнеупоры получают путем электроплавки шихты и качество их в значительной степени зависит от соблюдения оптимального режима отжига /" ] . Бакоры стабильны до температуры °С и имеют наибольшую устойчивость к щелочной эрозии. Поэтому их все ¦шире применяют для кладки бассейна и стен стекловаренных печей. Стеклоустойчивость бакоров возможно повысить с введением в состав различных добавок. Установлен9,что добавки оксида хрома, например, повышают их стеклоустойчивость в 2-5 раз [ - ]. В СССР выпускаются бакоровые огнеупоры с содержанием ? Ведутся исследования по получению бакора - , содержащего до $ Увеличение содержания