Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора - отхода целлюлозно-бумажной промышленности

• Автор: Белимова, Ольга Анатольевна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 181 с. : ил.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1 Магнезиальные вяжущие вещества, сырье и способы

их получения

1.2 Водостойкость и химическая стойкость магнезиальных вяжущих веществ

1.3 Смешанные магнезиальные вяжущие вещества

1.4 I ель и задачи исследований

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Характеристика исследуемых материалов.

2.2 Методы исследований

2.2.1 Физикохимические методы.

2.2.2 Физикомеханические методы

3. ИЗУЧЕНИЕ ШЛАМА БИСУЛЬФИТНОГО РАСТВОРА ОТХОДА ЦЕЛЛЮЛОЗНОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕН ПОСТИ
3.1 Состав и свойства шлама бисульфитного раствора ШБСР
3.2 Кинетика и фазовые превращения ШБСР при обжиге
4. ГИДРАТАЦИЯ И СВОЙСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ШБСР.
4.1 Кинетика гидратации и твердения магнезиального
вяжущего
4.2 Влияние вида затворителя на физикомеханические свойства магнезиального вяжущего из ШБСР
5. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ШБСР.
5.1 Разработка составов водостойких магнезиальных вяжущих
5.2 Физикохимические процессы твердения смешанных
магнезиальных вяжущих
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СМЕШАННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ИЗ ШБСР.
6.1 Технология получения магнезиальных вяжущих из ШБСР.
6.2 Технология получения строительных материалов на основе магнезиального вяжущего
6.3 Технология получения строительных материалов на
основе смешанных магнезиальных вяжущих
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Бергом 1 показано, что при диссоциации МйОНз возможно образование устойчивой формы оксида магния со структурой периклаза при медленном установлении равновесия при С и выше и неустойчивой формы в виде псевдоструктуры с решеткой брусита при быстром нагреве до 0С или ниже. В первом случае оксид магния характеризуется пониженными вяжущими свойствами, что требует повышения температуры затворителя при введении химических активаторов твердения , . Во втором случае МО обладает высокой реакционной способностью, имеет короткие сроки схватывания и твердения. В производственных условиях активный оксид магния каустический магнезит получают обжигом магнезита в шахтных, вращающихся или механических полочных печах при 0, 0, 0 0С соответственно , , до полной декарбонизации углекислого магния, не допуская спекания образующего оксида магния. Качество продуктов обжига контролируется по изменению удельной плотности, которая должна соответствовать 3,1 гсм3 ГОСТ . Оксид магния высокой активности получают путем химической обработки продуктов обжига магнезита или доломита. Существует бикарбонатный, аммиачный, известковый способы получения высокочистого М0 6, которые применяются в органическом синтезе, медицине, в производстве периклаза. Существует способ получения гипсомагнезиального вяжущего материала совместным осаживанием гипса и гидроксида магния из рапы залива Сиваш 1. Гинсомагнезиальную пасту сливают с три гидрокарбонатом магния в весовой пропорции , отформовывают и подвергают термической обработке при иС в течение часов. Обработанные образцы в возрасте 7 суток обладают прочностью при сжатии Мпа, плотностью кгм3, коэффициент теплопроводности 0,0, ккалм.