Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое

• Автор: Пестрецов, Сергей Иванович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 162 с.

Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое Электронный ресурс Дис. Российская государственная библиотека, год электронный текст. Время пребывания материала в зоне сушки довольно значительно несколько часов и необходимо для удаления оставшейся внутренней влаги. Опыт технологии переработки полимеров в изделия показывает, что при изготовлении гранулированных полимеров в процессе их рубки, а также при внесении гидрофобных полимерных материалов в холодном виде в теплое помещение на гранулах полимера появляется локально сосредоточенная поверхностная влага. Такое же явление поверхностной конденсации возникает и на холодных гидрофильных полимерах с той лишь разницей, что при этом идет процесс проникновения влаги внутрь гранул. Перечисленные выше обстоятельства могут существенно снизить прочность детали, либо нарушить ее эстетический вид и вызывают необходимость совершенствования процесса сушки полимерных материалов перед переработкой их в изделия.


Для проведения процесса используются, как правило, шахтные сушилки с плотным продуваемым движущимся работают по принципу прямо, противотока или перекрестного движения фаз и установки активного вентилирования работают по принципу сквозной или радиальной продувки слоя с плотным продуваемым стационарным слоями 5. Подобные сушильные установки, в основном, стационарного исполнения, имеют
большую производительность, значительные массу и габариты и отличаются высокой энергоемкостью, что не позволяет использовать их в качестве основного аппарата малогабаритной мобильной сушильной установки. Кроме того, в сушильных аппаратах шахтного типа изза неравномерного движения твердой и газовой фаз в сушильной камере материал имеет значительный разброс по конечному влагосодержанию, что не всегда удовлетворяет требованиям к качеству материала. Существующие методики инженерных расчетов, использующие эмпирические зависимости и нормативы, а также известные методы оптимизации процесса и аппарата сушки не позволяют разработать высокоэффективное малогабаритное энергосберегающее сушильное оборудование. Разработка малогабаритного энергосберегающего сушильного оборудования должна базироваться на уже накопленном теоретическом и практическом опыте, для чего далее приводится анализ дисперсных материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в том числе полимеров и зерновых культур как объектов сушки, аппаратурного оформления процесса, а также существующих математических описаний процесса сушки подобных материалов, экспериментальных исследований процесса сушки и структуры потоков в сушильных аппаратах, методов оптимизации процессов и аппаратов сушки.