Моделирование и оптимизация электрохимических процессов нанесения гальванопокрытий с реверсом тока

• Автор: Романенко, Александр Васильевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 167 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА I. И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАБОТЫ. Виды защитных гальванопокрытий, их качественные характеристики. Параметры проведения процесса, оказывающие влияние на качество гальванопокрытий. Выводы по первой главе. ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕВЕРСИВНОГО ТОКА НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИНКОВЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ. Выводы по второй главе. ГЛАВА Ш. Внедрение оптимальных с точки зрения равномерности распределения покрытий режимов проведения процесса. Выводы по третьей главе. ГЛАВА IV. ВИД ЦИНКОВЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ. Формальная математическая модель влияния параметров реверсивного тока на микротвердость цинковых гальванопокрытий. Влияние реверсивного тока на внешний вид цинковых гальванопокрытий. ГЛАВА V. КРИТЕРИЕВ КАЧЕСТВА. ГЛАВА I. Краткое описание технологических особенностей процессов осаждения металлических покрытий Электрохимический способ нанесения защитных покрытий гальванотехника получил в настоящее время широкое распространение. Его применяют для защиты различных деталей и изделий от коррозии и защитнодекоративной отделки, повышения твердости и износостойкости поверхности деталей, придания поверхности специальных свойств антифрикционных, магнитных, жаростойкости, придания поверхности отражательной способности и др.


Внедрение оптимальных с точки зрения равномерности распределения покрытий режимов проведения процесса. Выводы по третьей главе. ГЛАВА IV. ВИД ЦИНКОВЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ. Формальная математическая модель влияния параметров реверсивного тока на микротвердость цинковых гальванопокрытий. Влияние реверсивного тока на внешний вид цинковых гальванопокрытий. ГЛАВА V. КРИТЕРИЕВ КАЧЕСТВА. ГЛАВА I. Краткое описание технологических особенностей процессов осаждения металлических покрытий Электрохимический способ нанесения защитных покрытий гальванотехника получил в настоящее время широкое распространение. Его применяют для защиты различных деталей и изделий от коррозии и защитнодекоративной отделки, повышения твердости и износостойкости поверхности деталей, придания поверхности специальных свойств антифрикционных, магнитных, жаростойкости, придания поверхности отражательной способности и др. Технологическую последовательность операций процесса нанесения гальванического покрытия на поверхность какойлибо детали разбивают на три составные части подготовительные операции, стадия нанесения покрытия и заключительные операции. Для подготовки поверхности детали к нанесению гальванопокрытия ее подвергают механической обработке для удаления с деталей неровностей, царапин, шероховатостей, химическому и электрохимическому травлению для удаления с поверхности деталей окалины, ржавчины и окислов с последующим активированием и промывкой. После этого на поверхность детали наносится гальваническое покрытие. Завершается технологический цикл промывкой и сушкой детали.