Разработка и оптимизация процессов полукоксования твердых топлив в сланцевых газогенераторах

• Автор: Белянин, Федор Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 152 с.

СОДЕРЖАНИЙ стр. ЕДЕНИЕ. Газификация и полукоксование твердых топлив. Математические модели кинетики терморазложения твердых топлив . Технология термической переработки твердых топлив в сланцевых огенераторах. Математическая модель горячей камеры. Оптимизация процесса полукоксования угля в газогенераторе. Лабораторные и пилотные исследования процесса пиролиза древесины. Определение кинетических характеристик колумбийского угля. ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ В ГАЗОГЕНЕРАТОРАХ. Расчет температуры и концентрации летучих веществ в реакторе. Т ЕР АТУ РА. Выход продуктов полукоксования в большой степени зависит от природы исходного топлива. С повышением степени метаморфизма топлива закономерно увеличивается выход полукокса, что приводит к понижению выхода первичного газа, смолы и особенно иирогенетической воды. При полукоксовании молодых углей образуется относительно большее количество фенолов и карбоновых кислот и, в особенности нейтральных кислородсодержащих соединений. Существенно отличается и состав первичных газов для различных видов исходного сырья.


Широко использовались и применяются в настоящее время зонные печи с переточными рукавами рис. Лурги. С х годов печи Лурги эксплуатируются на Ангарском нефтехимическом комбинате В печах Лурги коксуют кусковой сортированный уголь, который проходит последовательно зоны сушки и полукоксования. В зоне сушки обогрев осуществляется смесью дымовых газов, получаемых при сжигании обратного газа в специальной топке с рециркулирующим газом этой же зоны. При этом температура газатеплоносителя составляет С. В нижней зоне полукокс охлаждается обратным газом. Другим распространенным типом зонной печи является двухзонная печь Пинча . Печь состоит из двух квадратных шахт, высотой около 9 метров, заключенных в общий металлический кожух. Газтеплоноситель нагревается в рекуператоре до С и через кольцевой распределительный канал, расположенный на уровне 2 м от низа шахты, поступает в печь, навстречу слою топлива. Газообразные продукты полукоксования, поднимаясь вверх вместе с газом теплоносителем, подсушивают поступающее в шахту свежее топливо, а затем через патрубок выходят из печи и направляются в конденсационную систему. После выделения смолы и очистки от пыли газ разделяется на три потока. Один поток направляется в качестве теплоносителя на подогрев в рекуператоры, второй используется для отопления рекуператоров, а третий направляется на охлаждение полукокса. Недостатком печи является е малая мощность. Так, на заводе полукоксования в г. ЛенинскеКузнецком, где эти печи используются для переработки кузнецких длиннопламенных углей, производительность печи по коксу составляет тсут.