Математическое моделирование и оптимизация экструзионного формования воднооксидных паст

• Автор: Женса, Андрей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ. Г лава 1. Глава 2. П. А. Определение вязкости катализаторных паст на капиллярном вискозиметре
8







2. Глава 3. Глава 4. Глава 5. Глава 6. В течение следующих лет возросло понимание различных катализаторных материалов и способов их формования и обжига. Были развиты методы оценки качества порошка. За это время эмпирически были определены важные факторы в конструкции экструдера, такие как форма частиц, распределение по размерам, упаковка частиц, загрязнение окружающей среды, химический состав связующего раствора, содержание связующего раствора и реологические свойства связки. Обзор литературы по данной тематики показывает, что сравнительно мало опубликовано работ по влиянию геометрии фильеры на экструзию глиноподобных материалов. Ранняя работа . Он сделал ценное теоретическое обоснование на предположение, что густая глина ведет себя пластически и подобно веществу из мягкого металла. В работах С. О. , и i . М. описывал экструзию влажных порошков оксида алюминия и кремнезма.


I. , которая касается вязкопластичных порошковых смесей и предполагает, что течение ведет себя подобно течению суспензий, текущим через цилиндрические трубки. I. использовал уравнение i, которое дает соотношение между величиной производительности течения и падением давления вдоль трубки для неныотоиовского вязкого потока с характеристикой бингамовского тела. С изучил влияние различных факторов, воздействующих на экструзию алюмооксидных порошков таких как, например, вид связок и их композиций, редукционное отношение, т. I экспериментально продемонстрировал влияние конструкции фильеры на появление дефектов на поверхности экструдата. Он изучил влияние скорости и угла входа конуса на эти дефекты как перед, так и после обжига. Важным явлением был разрыв поверхности и расщепление массы. Скольжение усиливалось при сегрегации мелких частиц и жидкости связки в поверхностном слое толщиной около нескольких микрон. Получение катализаторов экструзионным формованием включает несколько стадий смешение в смесителе минут, вылживание полученной массы в течение суток, непосредственное формование в экструдере, высушивание продукта формовки при температуре 0С, прокаливание при температуре 0С. Катализаторная паста приобретает заданную форму непосредственно на стадии формования. Как отмечалось ранее, наиболее универсальным методом формования является экструзия паст. Экструзия это непрерывный технологический процесс, при котором пастообразная масса продавливается через профилирующий инструмент фильеру, приобретая в поперечном сечении требуемую форму.