Совершенствование системы газоочистки при извлечении жирных кислот из соапсточного мыла

• Автор: Зиатдинова, Диляра Фариловна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 171 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ТЕХНИКИ ПРОЦЕССОВ УЛАВЛИВАНИЯ ПАРООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
1.1. Современное состояние технологических процессов, сопровождаемых парообразными выбросами вредных веществ в атмосферу

1.2. Анализ существующего способа обработки соапстоков

1.3. Анализ существующих способов и оборудования газоочистки от токсичных паров

1.4. Тепломассоперенос в паровой фазе реакторов при совмещенных процессах испарения и конденсации смеси паров

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА

2.1. Физическая картина процесса

2.2. Формализация технологического процесса разложения соапсточного мыла

2.3. Математическая модель технологического процесса разложения соапсточного мыла

2.4. Алгоритм расчета технологического процесса разложения соапсточного мыла
Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА
3.1. Описание экспериментальной установки для исследования процесса разложения соапсточного мыла серной кислотой
3.2. Методика проведения экспериментов
3.3. Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований процесса разложения соапсточного мыла
Глава 4. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗЛОЖЕНИЯ СОАПСТОЧНОГО МЫЛА.
4.1. Инженерная методика расчета промышленной установки для разложения соапсточного мыла серной кислотой
4.2. Описание пилотной установки по улавливанию паров серной кислоты
4.3. Усовершенствование промышленной установки разложения соапсточного мыла серной кислотой
4.4 Совершенствование других технологических процессов в направлении герметизации оборудования
4.4.1. Усовершенствование технологической схемы вытяжного устройства для зарядки аккумуляторных батарей.
4.4.2 Усовершенствованная технологическая схема для получения наполненных пластиков
4.4.3 Усовершенствованная технологическая схема безреактивно го расщепления жиров
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Наиболее приемлемыми устройствами улавливания могут служить мокрые рукавные фильтры и насадочные абсорберы 5,. Другим вредным производством является производство композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол, например, наполненных пластмасс. Фенопласты, содержащие в качестве наполнителя стеклянное волокно, называют стекловолокнитами. Для пластификации стекловолокнита используется экструдер, при работе которого в атмосферу выделяется большое количество пыли и токсичных летучих компонентов через узлы ввода и вывода полимера. Основным загрязнителем являются пары фенола, формальдегида . Формальдегид выбрасывают в атмосферу также предприятия нефтехимии, угольной промышленности, производство пластмасс, лаков и красок. К важнейшим источникам загрязнения атмосферы относятся также технологические схемы, использующие сжигание. В настоящее время сжигание часто используется при утилизации отходов. Преимущество способа сжигания отходов состоит в существенном уменьшении их объема и действенном разрушении горючих материалов, в том числе органических соединений. Остатки от сжигания составляют менее от первоначального объема В газовых установках для сжигания отходов содержаться пыль и вредные газообразные вещества, в основном хлороводород НС1, фтороводород ОТ, диоксид серы БОг, оксиды азота ЫОх, моноксид углерода СО и тяжелые металлы, такие как свинец, ртуть, хром, мышьяк и т. Вид и количество вредных веществ в неочищенных отходящих газах установок для сжигания зависят от состава отходов, конструкции топки, от условий работы печи сжигания. Большое количество выбросов производят предприятия, вырабатывающие глицерин и жирные кислоты. При расщеплении жиров происходит образование летучих, сильно раздражающих веществ, в составе которых находится акролеин 3. Предельнодопустимая концентрация, которого в воздухе не должна превышать 0,1 мгм ,7. Пребывание человека при концентрации акролеина 0, мгл в течении минут смертельно концентрация 0, мгл непереносима. При кратковременных вдыханиях небольших концентраций появляется жжение в глазах, слезотечение, отек век и кашель. При больших концентрациях явление раздражения резче, кроме того, появляется головокружение, приливы крови к голове, тошнота и рвота. В значительных количествах акролеин выделяется также при сжигании древесины, бумаги и картона, сжиженного нефтяного газа в двигателях автомобилей и в производстве лакокрасочных изделий . Это обусловлено тем, что, в отличие от отходящих газов, содержащих диоксид серы или оксид азота, и имеющих на различных производствах близкие параметры и свойства, отходящие газы, содержащие акролеин, существенно различаются по свойствам. Например, дымовые газы, получаемые при сжигании древесины, вентиляционные выбросы производства лакокрасочных материалов и производства глицерина резко отличаются друг от друга по влажности, содержанию органических соединений и акролеина, объему и т. Совершенствование существующих систем абсорбционной очистки от паров акролеина направлено на интенсификацию процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и коэффициента массопередачи. Такой подход приводит к увеличению габаритов очистных установок, повышению расхода энергии и других ресурсов, необходимости использования интенсивных гидродинамических режимов, увеличению капитальных и эксплутационных затрат, а также связанно с трудностью подбора реагентов и абсорбентов. Аналогичная ситуация имеет место и на большинстве предприятий производства хозяйственного мыла, где, с целью экономии сырья, его изготавливают из разнообразных жиросодержащих отходов, в частности соапстоков. Для более рационального использования и выделения, содержащихся в соапстоке жирных кислот применяют способ обработки соапстока серной кислотой . В результате взаимодействия серной кислоты и соапстока происходит объемное бурное вскипание смеси и механический унос капель и паров серной кислоты через вентиляционную систему в атмосферу, часть которых, через неплотности аппарата, попадает в производственное помещение.