Газификация органических веществ в шахтных реакторах

• Автор: Любина, Юлия Леонидовна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 257 с. : ил.

Введение . Глава 1. Проблемы газификации твердых топлив и утилизации твердых бытовых и промышленных отходов литературный обзор . Газифи кация твердых органических материалов . Теоретические основы процесса газификации и зонная модель расчета газогенераторного процесса . Классификация процессов газификации . Твердые бытовые отходы как топливо . Методы термической переработки ТБО . Аппараты термической переработки ТБО . Основные технологические параметры аппаратов газификации твердого топлива . Г азораспределение в аппаратах с дисперсной засыпкой . Тепломассоперенос и кинетика химических превращений в высокотемпературных реакторах . Определение объемного коэффициента теплоотдачи а от газа к кускам материала . Исследование процесса пиролиза ТБО . Массообмен в процессе сушки материала в аппаратах с зернистой засыпкой . Цель работы . Глава 2. Зонная модель газификации твердых органических веществ . Методика расчета . Определение теплотехнических характеристик . Определение химических элементов .


Поскольку значение энтальпии газов поддерживается на одном уровне, обеспечивается постоянный паросъем. Часть продуктов сгорания около используется для нагрева дутьевого воздуха в регенеративных воздухонагревателях периодического действия кауперах. Продукты сгорания, уходящие из котлаутилизатора, объединяются с газовыми потоками из каупера, работающего на газу, пропускаются через электрофильтр и выбрасываются в атмосферу. В е годы этот метод получил наибольшее распространение. Система i i x. Промышленная установка мощностью 8 тч в течение ряда лег успешно эксплуатируется в г. Чарльстон США 6. Использование в качестве дутья чистого кислорода обеспечивает выделение тепла, достаточного для протекания процесса и плавления шлака. В рассматриваемой конструкции распределение дутья по сечению реактора выравнивается посредством предварительной подготовки отходов, постепенного уменьшения площади сечения шахты в зоне пиролиза и сушки, а также уплотнения отходов в загрузочном устройстве. Пиролизные газы, имеющие на выходе из реактора с кислородным дутьем температуру С, сильно забалластированы парами смолообразных продуктов. Поэтому перед транспортировкой их потребителю предусмотрена тщательная очистка газа в мокром скруббере и электрофильтре. Полученный на установке пиролизный газ характеризуется высокой теплотой сгорания, что экономически оправдывает его транспортировку на дальние расстояния. Недостатки установки необходимость предварительной подготовки отходов, наличие сложной системы газоочистки и очистки сточных вод, высокая стоимость кислородного дутья.