Физико-химические и технологические основы плазменной обработки низкосортного минерального сырья

• Автор: Бадеников, Артем Викторович
• Шифр специальности: 05.17.08, 05.15.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ангарск
• Количество страниц: 158 с.

1. Глава 1. Анализ современного состояния процессов плазмо

химии и переработки минерального сырья

1.1. Классификация процессов плазменной металлургии и плаз

мохимии.
1.2. Современное состояние технологии переработки минерального сырья и концентратов.

1.2.1. Окислительный обжиг.

1.2.2. Кислотный способ переработки

1.2.3. Щелочной способ обогащения

1.2.4. Спекание молибденовых промпродуктов с содой.

1.3. Дезинтеграция горнохимического сырья.

1.4. Технологические исследования молибденовой руды Мало

Ойнагорского месторождения
1.5. Постановка задачи исследования
2. Глава 2. Термодинамика флотационных и плазмохимических
процессов.
2.1. Термодинамика флотационных процессов
2.1.1. Область термодинамической устойчивости технологической
воды
2.1.2. Термодинамическая характеристика состояния бутилового
ксантогената калия в жидкой фазе пульпы.
2.1.3. Термодинамика гидролиза сернистого натрия в электролизной воде
2.1.4. Термодинамика сульфидизации минералов при флотации руд
2.2. Математическое описание плазмохимических процессов
2.2.1. Основные уравнения кинетики плазмы
2.2.2. Расчет состава плазмы.
2.2.3. Термодинамический анализ восстановления оксидов молибдена и свинца.
3. Глава 3.Разработка плазменнотехнологического реактора.
3.1. Расчет основных параметров плазмотрона для плазменнотехнологического аппарата.
3.1.1. Расчет рабочих параметров.
3.1.2. Расчет охлаждения катода
3.1.3. Расчет охлаждения выходного электрода.
3.1.4. Расчет ресурса работы электродов
3.1.4.а. Анод
3.1.4.6. Катод.
3.1.5. Расчет магнитной системы
3.2. Подбор плазмообразующего газа для обработки концентрата
и руды
3.3. Разработка плазменнотехнологического реактора
3.4. Особенности стабилизации потока плазмы при загрузке в реактор концентрата, руды и пустой породы.
3.5. Теплоперенос при обработке руды низкотемпературной
плазмой.





2
ПО
6
1
3
0
7
0
з
Глава 4. Физикохимические основы обработки руды и концентратов низкотемпературной плазмой.
Расслаивание расплавов в неорганических системах.
Исследование кинетики плазменного восстановления грех
окиси молибдена
Влияние низкотемпературной плазмы не дезинтерацию рудного материала.
Исследование на обогатимость бедной окисленной оловянносвинцовой руды
Минеральный состав и технологические особешости окисленных руд.
Влияние реагентов на флотируемость окисленных минералов
свинца.
Схемы обогащения окисленных руд
Лабораторные исследования при комплексной переработке
труднообогатимой окисленной оловянносвинцовой руды
Вещественный состав окисленной оловянносвинцовой руды
Восточного поля Шерловогорское месторождение.
Цель технологических исследований
Методика проведения технологических исследований
Оптимизация базовых условий обогащения окисленной оловянносвинцовой руды.
Технологические исследования возможности повышения показателей обогащения окисленной оловянносвинцовой руды Исследование комплексной переработки окисленной оловянносвинцовой руды при автоматическом контроле и
окислительновосстановительном потенциале пульпы.
Полупромышленные испытания технологии обогащения бедной труднообогатимой окисленной оловянносвинцовой
руды.
Глава 5.Технологичсские основы плазменной обработки руды и концентратов
Контроль ионного состава жидкой фазы.
Обработка оловянносвинцовой руды плазменным потоком Влияние плазменной обработки на доводку чернового оловянносвинцового концентрата.
Особенности осаждения частиц, обработанных плазмой, при
флотации руды на католите
Влияние плазменной обработки на извлечение полезного
компонента из молибденового концентрата
Полупромышленные испытания и техникоэкономическая
оценка предлагаемой схемы
Экономический расчет.
Перспективные направления развития плазмы
Выводы.
Список литературы


Содержание углерода в карбиде прямо пропорционально содержанию графита в аноде и может быть доведено до стехиометрического карбид получался в виде шариков крупностью ,4 мм с плотностью . Сш иСжидкСгаз. В этой же работе практически показано, что описанный метод позволяет получать, кроме монокарбида, дикарбид урана 2 металлический уран, плавленую окись урана, поликарбиды состава , , 2 и более сложные сплавы. Метод дуги высокой интенсивности обладает рядом преимуществ степень превращения электроэнергии в тепловую энергию, аккумулированную рабочим веществом, выше, чем в струйной технологии отсутствует проблема подачи и ввода материала в плазменную струю облегчается регулирование процесса, возможно длительное воздействие высоких температур на рабочее вещество. Недостатками метода являются необходимость готовить расходуемые электроды и нестабильность процесса. Дытнерский Ю. И. также указывает на применение низкотемпературной плазмы в химической промышленности, в частности при производстве карбида и плавке металлов. Следует отметить, что получение тугоплавких соединений в плазме изучено недостаточно и возможности применения для проведения таких процессов плазменной струи раскрыты далеко не полностью. Современное состояние технологии переработки минерального сырья и концентратов. Окислительный обжиг. Флотация является основным методом извлечения ценных компонентов из горнохимического сырья. Гравитационное обогащение применяют редко. Магнитное обогащение иногда используют для отделения минералов железа. Основным, широко применяемым способом разложения нестандартных концентратов Мо является окислительный обжиг.