Теоретическое обоснование и разработка средств для рационального повышения скорости коксования

• Автор: Маслов, Вадим Серафимович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Свердловск
• Количество страниц: 182 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .
Глава I. Опыт интенсификации процесса слоевого коксования и выбор направления по повышению эффективности коксового производства. Литературный обзор
Выводы

Глава 2. Разработка мероприятий для повышения технического уровня эксперимента .

2.1. Моделирование промышленного процесса коксования в полузаводских условиях

2.2. Уточнение методов оценки качества кокса, полученного при различных условиях коксования
2.3. Выбор огнеупорных материалов для осуществления интенсификации слоевого процесса коксования .
2.3.1. Характеристика динаса при службе в обогревательных простенках коксовых печей .

2.3.2. Магнезитовые огнеупоры

2.3.3. Влияние различных добавок на изменение свойств динасовых огнеупоров

2.3.4. Новые виды динасовых огнеупоров, испытанные в полупромышленных условиях .
Выводы
Глава 3. 0 закономерностях и рациональном уровне интенсификации слоевого коксования .
3.1. Испытания, проведенные в связи с подготовкой АСУТП на Череповецком металлургическом ком бинате .
3.2. Анализ условий коксования и качества кокса при существенном ускорении процесса в полузаводских коксовых печах
3.2.1. Условия коксования
3.2.2. Определение целесообразных пределов ускорения процесса коксования .
3.2.3. Изменение качества кокса при ускорении коксования .
Выводы
Глава 4. Теоретический анализ напряженного состояния
кокса при изменении скорости коксования как основного фактора, воздействующего на прочность его кусковой массы
Выводы Ю
Глава 5. Пути повышения прочности кокса при ускорении
коксования.
5.1. Испытание угольных шихт различного состава Ю
5.2. Изменение степени и способа измельчения угольных шихт
5.3. Увеличение плотности насыпной массы угольной загрузки НО
5.4. Термическая подготовка угольной шихты ИЗ
5.5. Механическая обработка кокса
5.6. Сухое тушение кокса. Н
Выводы .
Глава 6. Вопросы практического осуществления высокоскоростного процесса коксования и его экономической эффективности
6.1. 0 темпе выдачи кокса из печей
6.2. 0 ширине печных камер
6.3. Качество кокса из ширококамерной печи .
6.4. Экономическая оценка ускоренного процесса коксования.
Выводы.
Заключение ..
Литература


С целью улучшения качества кокса, полученного при °С из шихты с выходом летучих веществ %, применили его механическую обработку. В результате повысились равномерность кусков кокса и его прочность,, а истираемость снизилась. Промышленные эксперименты по интенсификации коксового производства проведены в ЧССР /-/. Температуру в отопительных каналах повышали до -°С, при этом ухудшился показатель М, а индекс ЖО снизился. По гранулометрическому составу кокс стал более равномерным: уменьшилось содержание классов > и > мм. Снизилась его реакционная способность. В г. Качество кокса при этом существенно не изменилось, однако крупность уменьшилась. На уменьшение крупности кокса и снижение его механической прочности с ускорением коксования в промышленных условиях обращено внимание и в других работах зарубежных авторов /, /. Исследования по интенсификации процесса в печных камерах коксохимических предприятий Юга нашей страны проведены УХИН /-/. На Харьковском, Криворожском, Запорожском и Баглейеком коксохимических заводах повышали температурув отопительных каналах коксовых печей разных систем и конструкций в различных пределах, но не выше °С с коксовой стороны, без изменения продолжительности коксования. При этом температура в осевой плоскости коксового пирога изменялась от 0 до °С. Б некоторых опытах изменяли состав шихты добавлением в нее газовых углей на 5- %, а также уменьшали уровень ее измельчения (от ,2 до ,9 % содержания класса < 3 мм). Были сделаны выводы, что с ускорением коксования можно полу- • чить высококачественный кокс из шихт с повышенным содержанием газовых углей. Положительное влияние увеличения скорости коксования оказывается тем большим, чем больше содержание в шихте сла-боспекающихся газовых углей. Уменьшение уровня измельчения газового угля от до % и угля марки ОС от до ,5 % при общем укрупнении помола шихты от до % содержания класса < 3 мм привело к увеличению разовой загрузки шихты фактической влажности на 0,3-0,4 т. При этом снизились содержание крупного ( > мм) класса кокса, показатель М и истираемость в колосниковом барабане УХИНа, повысилась абразивная прочность по Гинсбургу. При одновременном изменении состава шихты, ее помола и температурного режима наиболее существенно влияет на качество кокса изменение теплового режима коксования. На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса решающее влияние оказывает скорость нагрева коксуемой загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах ~П°С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. С на 0,0, мл/(г. Таким образом, при интенсификации коксования качество кокса, за исключением индекса М, улучшилось. Указанные изменения качества кокса ускоренного коксования благоприятно отразились на его поведении в доменном процессе. Плавки, проведенные на печи объемом м Днепродзержинского металлургического завода с использованием обычного (полученного при температуре в осевой плоскости коксового пирога на уровне 2,1 м от пода камеры ~ °С) и высокотемпературного (при температуре ~ 1Ю0°С) кокса Баглейского коксохимзавода, выявили преимущества последнего. Производительность печи увеличилась на 5,7 %, а удельный расход кокса снизился на 1, %. Исследования по интенсификации коксования в промышленных условиях были продолжены на Харьковском коксохимическом заводе и в большеемких печных камерах Авдеевского коксохимзавода //. На первом предприятии температуры отопительных каналов с коксовой стороны достигали , и °С, что соответствовало периодам коксования (ч-мин): -, - и -, при конечной температуре в осевой плоскости коксового пирога II-II°C. Коксования выполнены в печных камерах шириной 7 мм и объемом ,2 м3. Температура обогрева с коксовой стороны повышалась от до °С и конечная температура кокса от до П°С. Период коксования при этом уменьшился от ч мин до ч. Результаты проведенных исследований подтвердили сделанные ранее выводы. Было высказано мнение о' возможности работы коксовых батарей при указанных температурах.