Переработка высокомолекулярного углеводородного сырья с применением суспензированных катализаторов

• Автор: Фросин, Сергей Борисович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ И КОКСОХИМИЧЕСКОЙ

СМОЛЫ ЛИТЕРАТУРА ВОПРОСА.

1.1.Гидрооблагораживание высококипящсго и остаточного нефтяного сырья.

1.1.1 .Термические процессы

1.1.2.Каталитйческие процессы

1.1.3 .Применяемые катализаторы

1.2.Переработка и применение каменноугольной смолы

1.2.1.Основные закономерности гидрирования

ароматических углеводородов коксохимического сырья

1.2.2.Получение игольчатого пекового кокса
2.ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, АППАРАТУРА, МЕТОДИКА РАБОТЫ
И АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ.
2.1.Характеристика сырья и катализаторов
2.2.Аппаратура и методика работы
2.3.Анализ сырья и получаемых продуктов
3. ПЕРЕРАБОТКА ВЫСОКОКИПЯЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ
В ПРИСУТСТВИИ СУСПЕНЗИРОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ
3.1.Активность катализаторов при каталитическом
крекинге вакуумгазойлевых фракций нефти.
3.2.Условия крекинга и качество получаемых моторных топлив
3.3.Применение водяного пара
3.4.Материальный баланс и принципиальная схема
процесса.
3.5.Экономические показатели каталитического
крекинга вакуумного газойля
4.1 ПЕРЕРАБОТКА КОКСОХИМИЧЕСКОЙ СМОЛЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИРОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ.
4.1.Химический состав дистиллятных фракций коксохимической смолы
4.2.Гидрооблагораживание смолы в присутствии
Мо и ТЛсодержащих катализаторов.
4.2.1 .Механизм формирования суспензированных
катализаторов
4.2.2.Применение донора водорода.
4.2.3.Получение электродного кокса из гидрогенизатов
4.3.Принципиальная схема и качество получаемых продуктов
4.4.Получение водорода для гидрогенизационных процессов
5.ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ КОКСОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
5.1 .Гидродсалкилирование смеси сырого коксохимического
бензола и дистиллятных фракций смолы
5.2.Применение водяного пара в процессах гидроочистки и
гидродеалкилирования
5.3.Основные экономические показатели переработки
смеси сырого бензола и смолы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В экономически развитых странах в настоящее время продолжается начатая в конце -х годов реорганизация нефтеперерабатывающей промышленности в целях углубления переработки нефти, улучшения качества продукции, защиты окружающей среды, экономии энергии. Мировая потребность в нефти на % удовлетворяется в настоящее время за счет нефтей легкой и средней плотности, но эти нефти составляют лишь % нефтяных ресурсов. Прогнозируется утяжеление поставляемой на НПЗ нефти и более высокое содержание в ней серы [3]. Резко снизится в ближайшие - лет добыча малосернистой нефти в США. Растущий спрос на легкие нефтепродукты в меньшей степени загрязняющие окружающие среду обуславливает дальнейшее развитие процессов глубокой переработки нефти. Ужесточение требований к качеству бензинов и средних дистиллятов приводит к значительным изменениям технологических схем и созданию новых процессов [4J. Поэтому в настоящее время несмотря на постоянно увеличивающиеся объемы добычи и переработки нефти, проводятся интенсивные широкомасштабные исследования, направленные на более эффективное использование высокомолекулярного углеводородного сырья. Несмотря на многочисленные работы в этой области зарубежных фирм до настоящего времени не создано простой и эффективной технологии, позволяющей квалифицированно использовать остаточные фракции (т. СС и выше 0°С) нефтепереработки. В результате сотни мли. В зарубежной промышленной практике освоен ряд процессов для без-остаточной переработки гудронов и мазутов под давлением водорода - МПа [5,6]. Общий объем глубокой переработки нефтяных остатков в г. В г. Хьюстон (США) компанией Amoko Oil эксплуатируется крупнейший в мире завод (мощность 3 млн. Н-Oil. Эксплуатируются промышленные установки в Японии, Германии, Кувейте и других странах. Данные о состоянии разработок в зарубежных странах и основные технологические параметры процессов достаточно широко опубликованы в литературе [7,8[. Однако существующие зарубежные процессы, позволяющие повышать глубину переработки нефти до -%, осуществляются как правило при давлении ,0-,0 МПа, оборудование для которых стоит весьма дорого, и такое оборудование не производится в России. Снижение давления до 6,0 МПа позволяет уменьшить капиталовложения примерно в 3-5 раз по сравнению с давлением ,0 МПа, использовать существующую отечественную машиностроительную базу для создания основных агрегатов и комплектных линий большой единичной мощности и применить выпускаемые отечественной промышленностью реакторы, емкости, трубопроводы, компрессоры и др. В России к настоящему времени разработаны новые процессы гидрокрекинга нефтяного сырья, в т. ВНИИНП, БАШНИИНП, ИНХС РАН и др. Что касается гидрокрекинга и каталитического крекинга вакуум-газойлей в компоненты моторных топлив, а также облагораживания бензиновых и дизельных фракций по парафинам и ароматическим углеводородам с использованием микроколичеств высокодисперсных суспензированных катализаторов, то за рубежом и в России соответствующие аналоги практически отсутствуют, хотя в последнее время в литературе уже появились рекламные статьи о разработке таких катализаторов зарубежными фирмами для одностадийных процессов [-]. Процессы переработки остаточного нефтяного сырья делятся на термические и каталитические. К термическим процессам относятся термокрекинг, висбрекинг и коксование нефтяных остатков (табл. Эти процессы разработаны и эксплуатируются в течение нескольких десятилетий. Общим недостатком термических процессов является довольно низкое качество получаемых продуктов; достаточно высокое содержание в них серы и азота; нестабильность получаемых моторных топлив из-за присутствия в дистиллят-ных фракциях непредельных углеводородов и низкие октановые числа получаемого бензина. Наименование Сырье Условия Выход продуктов, мас. Висбрскинг Мазут, гудрон 0-0°С, 5. МПа 2,2 * 4,8 ,1 ,9 (с т. Термический крекинг Мазут, гудрон, газойль коксования 0-0°С, 2,0-5,0 МПа 5,6-7,3 ,2-,7 - ,0-. Замедленное коксование Мазут, гудрон, крекинг-остатки 0-0°С, < 1,0 МПа 5.