Исследование и разработка новой технологической схемы конденсации паров и выделения тумана серной кислоты в цехах сероочистки коксохимических предприятий

• Автор: Гончарова, Элеонора Анатольевна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 149 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДА КОКСОВОГО

ГАЗА В СЕРНУЮ КИСЛОТУ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРОЦЕССА.
1.1. Современное состояние и оценка технологии и аппаратуры процесса переработки сероводорода в серную кислоту.
1.2. Пути совершенствования технологии получения серной кислоты из сероводорода коксового газа

1.3. Постановка задачи и цель исследований

2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ БАШЕНКОНДЕНСАТОРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ И РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

2.1. Промышленные исследования процесса конденсации паров серной кислоты.

2.2. Разработка новой технологии ступенчатой конденсации паров серной кислоты.
2.3. Исследование технологии ступенчатой конденсации паров серной кислоты в условиях промышленного производства .
3. ВЫБОР ФИЛЬТРУЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЦЦЕЛЕНИЯ ТУМАНА
СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ФИЛЬТРАЦИИ
3.1. Исследования по выбору фильтрующего материала
3.2. Экспериментальные исследования свойств пористой керамики бб
3.3. Теоретические исследования процесса фильтрации тумана серной кислоты .
4. ПРОМЬШШЕННЫЕ ИССЩОВАНИЯ ВЦЦЕЛЕНИЯ ТУМАНА СЕРНОЙ
кислота керамическими ильтрщими ЭЛЕМЕНТАМИ и
РАЗРАБОТКА НОЮЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА.
4.1. Исследование процесса выделения тумана серной кислоты керамическими фильтрующими элементами
в условиях коксохимического производства
4.2. Разработка технологии и аппаратуры для выделения тумана серной кислоты керамическими фильтрами
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Высокая токсичность сероводорода, возможность загрязнения атмосферного воздуха продуктами его сгорания, требуют также очистки коксового газа, применяемого в качестве топлива для бытовых нужд / 3 /. Извлечение сероводорода из технологических газов производится сухими и мокрыми методами / 3,4 /. Сухие методы находят свое применение для тонкой очистки или для окончательной очистки газов в сочетании с другими, более дешевыми способами. На коксохимических заводах основное распространение получили круговые щелочные (вакуум-карбонатный, аммиачный, этанол-аминовый) и окислительные (мышьяково-содовый) способы очистки коксового газа от сероводорода, с дальнейшей переработкой последнего в серу или серную кислоту / 5-7 /. В табл. РПО "Укркокс". Как видно, на большинстве коксохимических заводов Юга страны, отличающегося высокой концентрацией металлургических предприятий, применяется очистка коксового газа от сероводорода вакуум-карбо-натным способом. Из заводов Украины, имеющих в своем составе сероочистные установки, только 3 завода применяют мышьяково-содовый способ. Ограниченность использования последнего связана со значительной трудоемкостью процесса, образованием большого количества сточных вод, высоким расходом поглотителя (соды). На остальных коксохимических заводах очистка коксового газа от сероводорода производится вакуум-карбонатным способом, который является достаточно простым и надежным технологическим процессом, требующим небольшого расхода реактивов, обеспечивающим практически полное отсутствие сточных вод, а также эффективность работы при любой концентрации сероводорода в очищаемом газе. Таблица І. Наименование Метод очистки Конечный Содержание Количество продукта, тыс. Коммунарский вакуум-карбонатный кислота ,2 3,2 ,4 1. Запорожский мышьяково-содовый сера 9,5 1. II/. Проведенные в последнее время усовершенствования процесса вакуум-карбонатной сероочистки / - /, разработка и использование более эффективной аппаратуры для его проведения позволили значительно увеличить степень извлечения из коксового газа сероводорода, являющегося ценным сырьем для производства серной кислоты. Широкое применение серной кислоты на самих коксохимических предприятиях (очистка бензольных углеводородов, промывка каменноугольных фракций, при производстве сульфата аммония и др. Поэтому для условий коксохимического производства получение серной кислоты невысокой стоимости, непосредственно внутри самого предприятия, приобретает особенно важное значение. ЯОг ЯОз *¦ хдж/г - л*о/и> (1. Принципиальная схема процесса переработки сероводорода коксового газа в серную кислоту в цехах вакуум-карбонатной сероочистки коксохимических заводов представлена на рис. Сероводородный газ с температурой около °С поступает из регенераторов сероочистных установок в печь сжигания I, представляющую собой вертикальный цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Сероводородный газ и необходимый для горения воздух подаются к газовой горелке, где происходит их смещение и сгорание сероводорода в топочном пространстве с образованием диоксида серы. Продукты сгорания выходят из печи с температурой 0-П°С и охлаждаются до 0-0 °С в котле-утилизаторе 2. Окончательное охлаждение газов до 0-0 °С, что соответствует температуре на входе в четырехслойный контактный аппарат 8, осуществляется в камере смешения путем добавления воздуха. Степень контактирования составляет - %. Температура газов на выходе из контактного аппарата - 0-0 °С. Далее газы контактирования поступают на охлаждение и конденсацию в башню-конденсатор 4. Подача охлаждающей кислоты в конденсатор осуществляется насосом 7 через сборник 6 и оросительный холодильник 3. Основное количество серной кислоты (- %) веделяется непосредственно в самом конденсаторе и направляется в сборник готового продукта. Остальная кислота (- %) в виде тумана поступает на улавливание в электрофильтр 5. Анализ работы аппаратуры, входящей в состав технологической схемы процесса производства серной кислоты, показал, что за время, прошедшее с начала разработки метода мокрого катализа И. РисЛЛ.