Каталитический риформинг с блоком межступенчатого разделения риформата

• Автор: Кондрашев, Дмитрий Олегович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Роль и значение каталитического риформинга в

нефтеперерабатывающей промышленности мира и России.

1.2 Сырье процесса

1.3 Целевые продукты процесса.

1.4 Нецелевые продукты процесса.

1.5 Основы химизма и механизма процесса.

1.6 Влияние основных факторов на выход и качество целевого

продукта.
1.6.1 Качество сырья
1.6.2 Температурный режим процесса и распределение объема
катализатора по реакторам
1.6.3 Давление процесса.
1.6.4 Соотношение водородсырье.
1.6.5 Объемная скорость подачи сырья
1.6.6 Катализаторы процесса.
1.7 Варианты промышленного оформления процесса
1.7.1 Процесс риформинга с периодической регенерацией катализатора
1.7.2 Процессы риформинга с цикличной регенерацией катализатора.
1.7.3 Процессы риформинга с непрерывной регенерацией
катализатора.
1.7.4 Установка каталитического риформинга бензина с блоком
промежуточного разделения реакционной смеси
1.8 Основные процессы для производства компонентов бензинов с
пониженным содержанием ароматических углеводородов.
1.8.1 Комбинирование каталитического риформинга с другими
процессами для снижения содержания аренов в риформатах
1.8.2 Каталитический крекинг.
1.8.3 Каталитическое алкилирование изобутана олефинами.
1.8.4 Процесс производства оксигенатов.
1.8.5 Изомеризация легких бензинных фракций
1.8.6 Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья.
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Характеристика сырья.
2.2 Описание схемы экспериментальной установки.
2.3 Хроматографический анализ сырья и продуктов реакции
2.4 Стандартные анализы
2.5 Катализаторы.
ГЛАВА 3. ПРОЦЕСС КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНА
С БЛОКОМ ПРОМЕЖУТОЧНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РИФОРМАТА
3.1 Процесс каталитического риформинга бензина с блоком промежуточного разделения риформата при загрузке катализатора в последнем реакторе, сниженной пропорционально сокращению потока сырья
3.2 Процесс каталитического риформинга бензина с блоком промежуточного разделения риформата при вдвое сниженной скорости подачи сырья в последнем
реакторе
ГЛАВА 4. ГИДРИРОВАНИЕ РИФОРМАТА СТУПЕНЧАТОГО
РИФОРМИНГА.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В связи с этим, температура начала кипения сырья не должна быть ниже °С, что позволит в значительной мере снизить содержание алканов С5-С6 в данной фракции. Таблица 1. Химический состав сырья каталитического риформинга имеет большое значение, определяя качественные и количественные показатели целевых продуктов, а также технологический режим процесса. При значительном содержании в сырье циклоалканов, особенно циклогексанов, их дегидрирование, протекающее с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших, чем термодинамически равновесные для реакций дегидроциклизации соответствующих алканов. Поэтому парафиновые углеводороды в этом случае не ароматизуются в достаточной степени и, в основном, подвергаются только изомеризации и гидрокрекингу [,-,,,]. При реформировании сырья с низкой концентрацией циклоалканов арены образуются в значительной степени из парафиновых [,,,,,]. Для подготовки сырья риформинга используют ректификацию и гидроочистку. Как указывалось ранее, ректификация применяется для выделения определенных фракций бензинов в зависимости от назначения процесса. При гидроочистке из сырья удаляются примеси (сера, азот и др. Целевыми продуктами процесса каталитического риформинга в зависимости от его назначения являются высокооктановый риформат или индивидуальные ароматические углеводороды, а также водород, получение которого при риформинге значительно дешевле использования специальных установок производства водорода. Как показывает практика, бензины каталитического риформинга, полученные из различного сырья, имеют практически одинаковый химический состав []. Они содержат около 1% олефинов и приблизительно 2 - 5% циклоалканов. Группа алкановых углеводородов состоит в основном из пентанов, гексанов и в значительно меньшей степени из гептанов и октанов с высоким отношением изоалканов к нормальным алканам. Арены представлены в основном углеводородами С7 - С9, содержание бензола не превышает 2 - 5% на риформат. С повышением температуры конца кипения фракции риформата содержание ароматических углеводородов возрастает. Интересно, что состав ароматических углеводородов С& в катализате риформинга слабо зависит от химического состава сырья и условий процесса [,,3,4,0,1,6]: обычно, содержание этилбензола, о-, м- и п-ксилола составляет соответственно - , - , - и - %. Октановое число риформинг-бензинов в основном определяется содержанием в них ароматических и изопарафиновых углеводородов. Соотношение между выходом бензина и его октановым числом тем выгоднее, чем меньше в сырье алканов. При одинаковом октановом числе бензинов, получаемых из разного сырья одинакового фракционного состава, выход их тем больше, чем меньше алкановых углеводородов в сырье. Углеводородный газ, получаемый на установке риформинга, обычно используется в качестве топлива для печи. Причем установка каталитического риформинга может обеспечивать газовым топливом как себя, так и других потребителей при избытке углеводородного газа. Однако имеется тенденция к выделению из этих газов индивидуальных углеводородов для последующей переработки в важные химические продукты. Таким образом, парафины углеводородного газа риформинга можно использовать как сырье нефтехимии. Например, хлорированием и фторированием парафинов синтезируют галогенорганические растворители (СС1Д промежуточные продукты нефтехимического синтеза. Окислительный аммонолиз метана смесью кислорода и аммиака дает синильную кислоту -очень ценный промежуточный продукт органического синтеза. Из этих парафинов можно получать ценные исходные вещества для промышленного органического синтеза - олефины и ацетилен методом пиролиза, а окись углерода и водород - конверсией метана с водяным паром. Циклогексановые углеводороды в условиях риформинга участвуют в реакциях дегидрирования до соответствующих ароматических углеводородов, изомеризации в циклопентаны, гидрогенолиза с получением алканов и гидрокрекинга. Параллельно протекают реакции дегидрирования, изомеризации и крекинга с последующим гидрированием непредельных углеводородов.