Получение малосернистых коксов из нефтяных остатков ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"

• Автор: Зольников, Вадим Викторович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 131 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ДОСТИЖЕНИЙ И РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДНОГО МАЛОСЕРНИСТОГО КОКСА

1.1 Современное состояние развития процесса коксования в России и

за рубежом

1.2 Развитие представлений о механизме процесса образования кокса

1.3 Выбор и оценка нефтяного сырья

1.3.1 Физикохимические свойства сырья

1.3.2 Содержание серы в сырье и е влияние на качество продукции процесса коксования

1.3.3 Различные подходы к оценке качества сырья коксования

1.4 Влияние условий технологического режима на качественные и количественные показатели продуктов коксования
1.4.1 Температура коксования ,
1.4.2 Давление коксования
1.4.3 Коэффициент рециркуляции
1.5 Способы предварительной подготовки сырья ,
Выводы
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 3
2.1 Методики определения физикохимических свойств исходного сырья и продуктов коксования
2.2 Жидкостной хроматограф Градиент
2.3 Описание воспроизводимости метода определения группового химического состава на жидкостном хроматографе Градиент
2.4 Основные физикохимические свойства тяжелых нефтяных остатков ОАО Салаватнефтеоргсинтез
2.5 Изменение физикохимических свойств сырья коксования при смешении тяжелых нефтяных остатков ОАО Салаватнефтеоргсинтез
2.6 Описание лабораторной установки коксования
2.7 Описание методики коксования под давлением
2.8 Определение условий проведения экспериментов
2.8.1 Выбор температуры коксования
2.8.2 Выбор давления коксования
2.9 Методика проведения процесса коксования с рециркулятом в лабораторных условиях
Выводы
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СЫРЬЯ И ПРОДУКТОВ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ
3.1 Определения качественных и количественных показателей продуктов коксования при исследовании каждого вида сырья и их смесей
3.2 Воспроизведение процесса коксования с рециркулятом в лабораторных условиях
Выводы
4 ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ И КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ
4.1 Статистическая обработка экспериментальных данных
4.1.1 Выход газов
4.1.2 Выход бензиновой фракции
4.1.3 Содержание серы в бензиновой фракции
4.1.4 Плотность бензина
4.1.5 Выход легкого газойля
4.1.6 Содержание серы в легком газойле .
4.1.7 Плотность легкого газойля
4.1.8 Выход тяжелого газойля
4.1.9 Содержание серы в тяжелом газойле
4.1. Плотность тяжелого газойля
4.1. Выход кокса
4.1. Содержание серы в коксе
Выводы
5 ДВУХПОТОЧНАЯ СХЕМА КОКСОВАНИЯ
Выводы
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Выводы
Общие выводы
Библиографический список
Приложение
ВВЕДЕНИЕ


ОАО Салаватнефтеоргсинтез, созданной на базе программы I, использующей математические методы линейного программирования. Теоретические и экспериментальные результаты диссертационной работы были доложены на следующих научных конференциях Межвузовская научнопрактическая конференция Наука. Технология. Производство Уфа, г. Международная научнопрактическая конференция Нефтегазопереработка и нефтехимия Уфа, г. III Всероссийская научная конференция Марушкинские чтения Уфа, г. Всероссийская научная конференция Левинтсровские чтения Самара, г. По материалам диссертации опубликовано научных трудов в том числе 4 статьи, тезисы 6 докладов. Получено положительное решение на заявку о выдаче патента на изобретение Способ получения нефтяного кокса. Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору, заведующему кафедрой химикотехнологических процессов Салаватского филиала Уфимского государственного нефтяного технического университета Жирнову Борису Семновичу за оказанную поддержку и содействие в работе. Замедленное коксование предпочтительный выбор для многих проектов конверсии остаточного сырья. В настоящее время мировые мощности коксованиянефтяных остатков составляют 2,9 млн. Основной тенденцией последних лет в мировой нефтепереработке является развитие производств высокооктановых экологически чистых автомобильных бензинов и дизельных топлив. В США и ряде других развитых стран мира процесс коксования развивается преимущественно для получения газойлей коксования примерно млн. При налаженном сбыте нефтяного кокса и его блокировании с процессами каталитического крекинга и гидрокрекинга обеспечивается практически безостаточная переработка нефти так в США глубина переработки нефти составляет , что способствует получению высококачественных моторных топлив при экономии значительных количеств перерабатываемой нефти экономия переработки нефти достигает 0 млн тгод 3. В настоящее время на отечественных нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации всего 8 установок замедленного коксования для сравнения, в США общее количество установок коксования, составляет . Все они строились исключительнодля производства специальных видов, кокса 3. При
этом толькона трех НПЗ Ангарском, Волгоградском, Омском выпускают кокс с содержанием серы до 1,5 масс. На данный момент количество производимого малосернистого кокса существенно отстает от уровня потребности алюминиевой и сталелитейной промышленностей. Зависимость от импорта в настоящее время составляет около 0 тыс. Дистилляты коксования, вырабатываемые на отечественных УЗК, используются по следующим. Бесспорно, что в настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность России нуждается в строительстве новых и наращивании имеющихся производственных мощностей замедленного коксования как способа. Для того чтобы установка замедленного коксования, включаемая в схему НПЗ, обладала всеми присущими ей достоинствами необходимо изучать, и внедрять накопленный зарубежный и отечественный опыт в областизамедленного коксования. Область применения нефтяных коксов в России достаточно обширна. Производство нефтяного кокса обеспечивает сырьем такие отраслипромышленности, как алюминиевая на изготовление анодной массы и обожженных анодов, электродная для производства конструкционного графита и электродов
химическая в производстве ферросплавов, кремния и абразивных материалов 5, 6. Качество, нефтяного кокса определяется сырьем коксования и технологией его производства. Кокс должен отвечать требованиям потребителей, которые различаются. Так, в связи с ухудшением, качества получаемого металла и загрязнением окружающей среды,, алюминиевая промышленность ограничивает в коксе зольность, массовую долю серы и ванадия. К коксу, применяемому в производстве графитированных электродов, дополнительно предъявляются жесткие требования к действительной плотности имикроструктуре, оказывающих влияние на графитируемость электродов. Для производства углеродных конструкционных материалов требуется нефтяной пиролизный кокс марки. КИПС с низкими показателями зольности и массовой доли серы, небольшой истираемостью.